- •Глава 1. Строительные машины и механизмы.
- •1.1. Классификация и индикация строительных машин
- •1.2. Основные элементы и конструктивно-эксплуатационные характеристики машин
- •1.3. Грузовые автомобили, тракторы и пневмоколесные тягачи
- •1.4. Погрузочно-разгрузочные машины
- •1.5. Машины для подготовительных работ
- •1.6. Землеройно-транспортные машины
- •1.7. Экскаваторы
- •1.8. Машины и оборудование для свайных работ
- •1.9. Строительные краны
- •1.10. Стреловые мобильные краны
- •1.11. Машины и оборудование для бетонных работ
- •Глава 2. Возведение многоэтажных зданий из сборных железобетонных конструкций
- •2.1. Сведения о конструктивных схемах зданий и общие принципы технологии возведения многоэтажных зданий
- •Метод наращивания
- •2.2. Возведение крупнопанельных и каркасно-панельных зданий
- •2.3. Возведение зданий из объемных блоков
- •2.4. Возведение зданий с безбалочными перекрытиями
- •Глава 3. Возведение большепролетных зданий
- •3.1. Конструктивные особенности и область применения большепролетных зданий
- •3.2. Возведение зданий, перекрытых оболочками и куполами
- •Технологическая нормаль возведения купольного покрытия с помощью временной стационарной опоры
- •Технологическая нормаль возведения купола навесным
- •3.3. Возведение зданий, перекрытых висячими, вантовыми и мембранными конструкциями
- •Технологическая нормаль возведения вантового покрытия с системой ортогональных вантов
- •Глава 4. Возведение каменных зданий
- •4.1. Конструктивные решения и технологические циклы возведения каменных зданий
- •Технологическая нормаль совмещенного производства каменных и монтажных работ на захватке.
- •4.2. Схема организации совмещенного производства каменных и монтажных работ:
- •4.2 Производство работ при возведении каменных зданий
- •Глава 5. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона
- •5.1. Конструктивные решения, преимущества и недостатки, комплексная механизация монолитного строительства
- •5.2. Технология поточного возведения зданий из монолитного железобетона
- •1 Вариант
- •2 Вариант (противоположный)
- •3 Вариант (распространенный)
- •4 Вариант (если одновременно стоят два или более зданий)
- •5.3. Возведение зданий с использованием различных опалубочных систем
- •В скользящей опалубке:
- •Ориентировочные значения трения сцепления металлической палубы опалубки с тяжелым и легким бетоном, мПа
- •Глава 6. Способы бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций
- •6.1. Технология способа прокола
- •Основные способы прокладки переходов
- •6.2. Технология способа продавливания
- •6.3. Технология способа горизонтального бурения
- •6.4. Технология щитовой проходки туннеля
Технологическая нормаль возведения купольного покрытия с помощью временной стационарной опоры
№ п/п |
Наименование процессов |
Время | ||||
1-10 |
11-20 |
21-30 |
31-40 |
41-50 | ||
1 |
Установка временной центральной опоры с кольцом |
|
|
|
| |
2 |
Монтаж ферм – ребер купола диаметрально-противоположных |
|
|
|
|
|
3 |
Раскружаливание купола ослаблением клиньев в основании опоры |
|
|
|
|
|
4 |
Монтаж плит покрытия кольцевыми поясами – ярусами |
|
|
|
|
|
5 |
Сварка закладных частей и деталей |
|
|
|
|
|
6 |
Замоноличивание стыков и швов |
|
|
|
|
|
7 |
Демонтаж с разрезкой мачты ниже и выше пояса верхнего кольца |
|
|
|
|
|
Высота всех панелей, кроме замыкающих, составляла 129 см, ширина уменьшалась с каждым ярусом. Панели каждого кольца располагали в перевязку смежных колец, что обеспечивало монолитность сборного купола и его работу на сдвигающие усилия в швах, расположенных в вертикальной плоскости. Панели поднимали башенным краном, установленным в центре здания. Временное крепление панелей каждого яруса осуществляли с помощью инвентарного приспособления (рис.3.12,а) в виде стойки с оттяжками и стяжной муфтой. Количество таких приспособлений определяется числом панелей в кольце каждого яруса. Работы производили с инвентарных подвесных подмостей (рис.3.12,б), устраиваемых снаружи купола и перемещаемых по ходу монтажа. Смежные панели соединялись между собой болтами. Швы между панелями заделывали цементным раствором, который сначала укладывали по краям, а затем растворонасосом нагнетали во внутреннюю полость шва. По верхней кромке панелей собираемого кольца устраивали железобетонный пояс. После того как раствор швов и бетон пояса приобретали необходимую прочность, стойки с оттяжками снимали, и цикл монтажа повторялся на следующем ярусе.
Сборные купола навесным способом монтировали также путем последовательной сборки кольцевых поясов с помощью передвижной металлической фермы-шаблона и стоек с подвесками для удерживания сборных плит (рис.3.13). Этот способ был применен при монтаже сборного железобетонного купола цирка в Киеве. Для монтажа купола в центре здания был установлен башенный кран. На башню крана и кольцевой рельсовый путь, расположенный по железобетонному карнизу здания, устанавливали передвижную ферму-шаблон. Башню крана для обеспечения большей жесткости расчаливали четырьмя расчалками. При недостаточном вылете стрелы и грузоподъемности одного крана на кольцевом пути снаружи здания может быть смонтирован второй кран.
Сборные панели купола были смонтированы в следующем порядке. Каждую панель за три петли в наклонном положении, соответствовавшем ее проектному положению в покрытии, поднимали башенным краном и устанавливали нижними углами на наклонно приваренные накладки узла, а верхними - на установочные винты фермы-шаблона. Далее производили выверку верхних кромок закладных деталей верхних углов панели, после чего стропы снимали, панель крепили подвесками к монтажным стойкам и подвески натягивали с помощью стяжных муфт. Затем установочные винты фермы-шаблона опускали на 100…115 мм и передвигали ферму-шаблон в новое положение для монтажа смежной панели. После монтажа всех панелей пояса и сварки узлов замоноличивали бетоном стыки. Следующий пояс купола монтировали после приобретения бетоном стыков нижележащего пояса необходимой прочности. По окончании монтажа этого пояса снимали подвески с панелей нижележащего пояса.
Таблица 3.2
Технологическая нормаль монтажа ячейки оболочек
положительной кривизны размерами 12х24 м
Таблица 3.3
Технологическая нормаль ячейки положительной кривизны размерами 24х30 м
Рис. 3.11. Монтаж стальных конструкций покрытия цирка:
1 - временная монтажная опора; 2 - радиально-поворотное устройство; 3 - подкрановая эстакада
Рис.3.12. Устройство для монтажа сборного железобетонного купола:
а - схема инвентарного крепления панелей при монтаже; б - схема инвентарного металлического кронштейна для подвесных подмостей; 1 - оттяжка; 2 - стойка; 3 - стяжная муфта; 4 - панель монтируемого купола; 5 – панели замоноличенной части купола; 6 - подкос с отверстиями для изменения уклона кронштейна; 7 - стойки для перил; 8 - ригель; 9 - проушина для крепления кронштейна к панели
Таблица 3.4