1. Описание цеха

Цех представляет собой здание с двумя продольными и двумя торцевыми поперечными пролетами, размером 118 х 66м и высотой до ферм перекрытия 14,4м. 

В цехе установлены 2 плавильные печи ИЧТ-6. Режим использования: работает только одна (вторая ремонтируется). Поэтому производительность плавки по металлу - Qм=1,13 т/час.

Конвейер с блоком из 2-х формовочных машин и выбивной решеткой обеспечивает производительность - Qф=10 форм/час.

Формовочная смесь изготавливается на двух смесителях модели 114М (операция смесеприготовления). Производительность- Qс=7,5 м³/час.

Стержневая смесь на жидком стекле (отвердитель СО₂ (углекислый газ)) готовится в смесителе с производительностью- Qcc=1,35 м³/час (операция сушка песка).

Вышеуказанная производительность оборудования устанавливается и в любой момент может быть изменена в окне "Пропускная способность" меню "Настройка" программы "План". В этом же окне устанавливается численность основных рабочих по укрупненным технологическим операциям, которая определяет максимальный объем работы в нормо-часах на этих операциях.

2. Укрупненная схема технологических операций

     Cушка песка     

 Модельный   Плавка-заливка  Смесеприготов.  Изготовление стержней 

     

 Формовка машинная(конвейер)  Формовка ручная(плац)Выбивка на плацу 

     

 Выбивка стержней. Укладка литников  Термообработка ц.15 

     

 Галтов.бар.  Дроб.бар.  Дроб.стол  Пневмозуб  Дробеструй.кам.ц.8 

     

Фреза  Пневмошлифовка  Стац.наждак  Подвесной наждак 

     

 Сдача 

3. Автоматизация плановых расчетов с помощью программы план

   1. Определение исходных данных

Основные исходные данные определяются из чертежа детали. Эти действия не вызывают трудностей у студента-литейщика, прослушавшего курс «Технология литья». Особенно следует обратить внимание на согласованный выбор способа формовки (машинная и ручная) и задание габаритов формы и числа отливок в форме. Дело в том, что конвейер работает с одним комплектом опок (площадь в свету – 700*800 и высотой формы 650), поэтому задача состоит в том, чтобы по габаритам отливки с напуском 150 – 200 мм и учетом плоскости разъема формы определить входит одна или несколько отливок в габариты опок конвейера. Если входит, то используется машинная формовка. Берутся соответствующие данные. Если нет - выбирается ручная формовка. Необходимо установить следующие операции очистки: 1) дробеметный стол; 2) наждак (если масса отливки до 30 кг, то стационарный, если больше 30 кг, то подвесной).

2. Расчет норм времени, масс и объемов

Расчет норм времени выполнения операций, масс и объемов материалов выполняется по статистическим формулам (смотри «Пример расчета основных показателей отливки»). Многолетние наблюдения и измерения зафиксированы в предлагаемых формулах. Если условия работы цеха будут меняться (замена оборудования, рабочие низкой квалификации), расчетные формулы допускают настройку путем изменения коэффициентов. Фактически по этим формулам определяются нормы времени на обработку данной отливки на укрупненной операции и нормы расхода материалов на данную отливку. Трудоемкость изготовления отливки равна сумме норм времени необходимых операций в технологическом процессе изготовления данной отливки.