11. Лабораторная работа №7. Расчет производственной мощности участков, необходимой для выполнения плана.

    1. Задача

Принимая за базу план из лабораторной работы 6, установить такие численности основных рабочих в квартале по переделам, чтобы мощность участков в наибольшей степени соответствовала плану.

2. Порядок решения задачи на примере отливки «под»

Выводим на экран таблицу отчета «План работы, 1 квартал», для результирующего годового плана из лабораторной работы 6. Для каждого передела находим разность чисел в столбцах «Макс» и «План» (производственная мощность минус плановая трудоемкость); делим ее на квартальный фонд времени одного рабочего (2001 год, 1 квартал - 487 часов) и получаем число незагруженных («лишних») рабочих.

Вспоминаем, что мощность переделов в квартале определяется как произведение квартального фонда времени одного рабочего на число смен, на число рабочих в одну смену и на коэффициент надежности. Коэффициенты надежности позволяют учесть такие факторы, как неполный рабочий день, отпуска основных рабочих, плановый простой оборудования. Годовая производственная мощность участка равна сумме квартальных, поэтому достаточно установить правильное число необходимых рабочих и значение коэффициента надежности в каждый квартал.

Для этого выберем пункт меню «Настройка» и далее откроем форму «Пропускная способность». Делаем необходимые исправления. Коэффициент надежности определяем как отношение плановой трудоемкости к фонду времени оставшихся рабочих.

Проверяем, закрыт ли отчет «План работы». Если нет, его следует обязательно закрыть! Заново открываем отчет «План работы» и убеждаемся, что мощности участков соответствуют плану.

12. Лабораторная работа №8. Сменные задания, обеспечивающие максимальную загрузку формовки.

    1. Задача

Сформировать сменные задания на ручную формовку и на машинную формовку (конвейер). Обязательно включить индивидуальную отливку.

2. Порядок решения задачи на примере отливки «под»

Сменные задания могут формироваться путем решения задачи оптимизации с целевыми функциями максимум прибыли, максимум массы, минимум трудоемкости и т.д., но на практике это делается редко. Чаще план на смену составляется вручную в два этапа. Сначала определяется перечень отливок, а затем их количество. Критерии отбора отливок многообразны и плохо формализуемы. Будем считать, что этот этап уже выполнен и для примера возьмем любые 3 отливки для ручной формовки и любые 3 отливки для конвейера. Этап определения количества отливок выполняется строго формально. Производственная мощность в смену (8часов – 1 рабочий участка ручной формовки, 80 форм – конвейер) делится на норму времени для ручной формовки или на отношение «Числа годных и забракованных отливок к числу годных отливок» и умножается на число отливок в форме для конвейера. Получается максимальное число годных отливок, изготавливаемых в смену. Это число сравниваем с разностью между числом этих же отливок, запланированных на месяц или квартал, и числом уже заформованных отливок. Минимальная величина записывается в сменное задание

Предварительно выбираем отливки, например, из заказов «Англия - ЗиоМар» и «Чеховский энергомаш», запланированные к выпуску во 2 квартале ( 3 отливки для конвейера и 3 отливки для ручной формовки).

Для отливок ручной формовки из отчета по трудоемкости находим норму времени на формовку:

767-7-15б 1,7 н-ч 8 часов/1,7 н-ч = 5 шт.

767-7-1 3,3 н-ч 8 часов/3,3 н-ч =2 шт.

5000 - 0143.02 0,473 н-ч 8 часов/0,473 = 17 шт.

Для отливок машинной формовки (конвейера) выписываем число в форме и отношение «Числа годных и забракованных отливок к числу годных отливок», обозначенное lam(см. лабораторную работу №1)

Число в форме lam

823-7-1a1 1,245 80 / 1,245 = 65 шт.

825-7-2а 1 1,27 80 / 1,27 = 63 шт.

GA4450-0212 2 1,22 80 *2 / 1,22 = 131 шт.

Все полученные количества отливок меньше запланированных на квартал.

Чтобы подготовительно-заключительное время было минимальным, рациональнее на конвейере всю смену делать одну отливку, например, 823-7-1a. Поэтому сменное задание будет иметь вид:

Машинная формовка: 823-7-1a65

Ручная формовка: 767-7-15б 5 - перый рабочий

767-7-15б 1 - второй рабочий

767-7-1 2 - второй рабочий

5000-0143,02 17 - третий рабочий

Устанавливаем эти значения в таблице «Отливки посменно». Эта таблица находится под таблицей «Список отливок» и вызывается двойным щелчком по полю «Код заказа» в таблице «Список заказов».

В отчете «План работы на смену» убеждаемся в полной загрузке формовки.