Балтийский Государственный Технический Университет им. Д.Ф.Устинова «ВОЕНМЕХ»

Кафедра организации производства и экономики промышленности

Домашняя работа

«ПОСТРОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ»

Вариант задания: 08.08.08

Студент Логинов И.А.

Группа Н-182

Преподаватель Шароватов В.Т.

Работа принята

« » ___________ 2012г

Содержание:

1. Цель роботы………………………………………………………...………3

2. Задание………………………….……………………………………..……3

3. Исходные данные………………………………………………………..…3

4. Определение (расчет) длительности технологического цикла обработки партии детали………………………………………………………………4

5. Построение оптимального графика производственного процесса совместной обработки деталей А и Б (графика загрузки оборудования)....6

6. Построение уточненных ( реальных ) графиков производственного процесса и определение фактической длительности цикла………………...7

7.Исследование влияния сокращения на некоторую (одну и ту же ) величину продолжительности меньшей, большей и главной операций на длительность технологического цикла………………………………………8

8. Проверка выявленных в процессе исследования зависимостей длительности технологического цикла от сокращения продолжительности различных операций………………………………………………………….10

9.Заключение…………………………………………………………………16

10 Приложения 1 – 2…………………………………………………………17

1. Цель домашней работы – закрепление и углубление теоретических знаний, а также приобретение практических навыков в построении производственного процесса во времени.

2. Задание

1. Определить аналитически (по формулам) и графически (на основе построения соответствующих графиков ) длительность технологического цикла обработки парии деталей А и Б при трех возможных видах движения - последовательном, параллельном и параллельно-последовательном и убедиться, что оба метода приводят к одинаковым результатам. При этом процессы обработки партий деталей А и Б рассматриваются изолированно, вне связи друг с другом.

2. Построить оптимальный график производственного процесса совместной обработки деталей А и Б на одном производственном участке ( график загрузки оборудования), на котором имеется по одному станку каждой из моделей, указанных в технологических процессах обработки деталей обоих наименований.

3. По графику производственного процесса совместной обработки деталей А и Б на одном участке построить отдельные уточненные ( реальные ) графики обработки партии деталей каждого наименования, найти фактическую длительность технологического цикла и сравнить с т теоретической. В случае различия объяснить причины.

4. Исследовать теоретические ( с помощью формул ) влияние сокращения на одну и ту же величину продолжительности меньшей, большей и главной операций на длительность технологического цикла обработки партии деталей для каждого вида движения и сформулировать обнаруженные закономерности ( выводы ).

5. Проверить на конкретных данных по деталям А и Б правильность выводов, сделанных в результате проведенных исследований (п.4). В случае, если какая-либо из выявленных закономерностей не подтверждается на числовых примерах, объяснить причину.

3. Исходные данные:

• Состав операций процесса механической обработки детали

  Деталь А			Деталь Б
  Операции		Модель оборудование №	Операции		Модель оборудование
  №	наименование		№	наименование
  1 2 3 4 5 6	Токарная Токарная Сверлильная Фрезерная Электроэрозионная Токарная	КМ122 1713 2Б125 2Р11 183 1А6160	1 2 3 4 5 6	Сверлильная Токарная Токарная Электроэрозионная Фрезерная Токарная	2Б125 КМ122 1713 183 2Р11 1А6160

• Номы штучного времени

=4, =6, =5, =3, =6, =9.

=8, =4, =9, =5, =7, =3.

• Размер технологической партии детали

• Размер передаточной партии детали

4. Определение (расчет) длительности технологического цикла обработки партии детали.

Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей Т при различных видах движения производится по следующим формулам:

• Для последовательного вида движения

• Для параллельного вида движения

• Для параллельно-последовательного вида движения

Где n- размер технологической партии, шт ;p- размер транспортной партии, шт; - продолжительность выполнения i-ой операции технологического процесса обработки детали, мин; m – число операций технологического процесса; - продолжительность операции технологического процесса, которая условно называется главной, мин; - суммарная продолжительность тех операций процесса, которые условно называются большими, мин; - суммарная продолжительность тех операций процесса, которые условно называются меньшими, мин.

Диаграмма для группировки операций приведена на Рисунке 1.

Рисунок 1. Диаграммы для группировки операций деталей А и Б.

Как видно из диаграммы, главными операциями являются и , большие операции для детали А – 2, 6, для детали Б – 1, 2, 5; меньшие операции для детали А -4, для детали Б – 2, 4.

Рассчитаем длительности технологического цикла обработки партии деталей А при различных видах движения производится по следующим формулам:

• Для последовательного вида движения

• Для параллельного вида движения

• Для параллельно-последовательного вида движения

Для партии детали Б:

Сведем результаты расчета длительности технологического цикла обработки партии деталей А и Б в таблицу 1.

Таблица 1.

Исходные данные и результаты расчетов	Детали
	А	Б
Размер технологической партии, шт Трудоемкость обработки ( ), мин мин Размер передаточной партии p, шт , мин Продолжительность главной операции , мин (n-p) , мин , мин , мин мин	600 33 19800 100 3300 9 4500 7800 15 3 6000 9300	280 36 10080 56 2016 9 2016 4032 24 9 3360 5376

Для определения длительности технологического цикла графически составим графики производственного процесса по каждой детали для трех видов движения. Они приведены в Приложении 1, где

а) - длительности технологического цикла обработки партии деталей при последовательном движении,

б)- длительности технологического цикла обработки партии деталей при параллельном движении,

в)- длительности технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном движении.

Из графиков видно что, длительности технологического цикла обработки партии деталей, полученные графическим методом, совпадают с технологического цикла обработки партии деталей полученные аналитическим методом.