Целый камень

Продольная половинка

Черт. 2

Перегородочный камень

Черт.

1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1-3. Допускается изготовление камней размерами 410´200´200; 288´288´138 и 288´138´138 мм.

По согласованию с потребителем и базовой организацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с другим числом, расположением и формой пустот при условии обеспечения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7.

1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.

Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.

1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.

1.5. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15.

Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкости не менее 25.

1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более 1650 кг/м³, а полнотелых камней 2200 кг/м³.

1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подразделяют на эффективные - плотностью до 1400 кг/м³, условно-эффективные - плотностью от 1401 до 1650 кг/м³ и тяжелые - плотностью более 1650 кг/м³.

Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 2, 3.

1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

1.10. В зависимости от типов, марок, плотности и морозостойкости бетонным камням присваивают условные обозначения.

Пример условного обозначения стенового бетонного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390´190´188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м³, морозостойкостью Мрз 25:

СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133-84

То же, рядового, па известковом вяжущем, размером 390´90´188, марки 75, плотностью 1500 кг/м², морозостойкостью Мрз 15

СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133-84

То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410´215´190 мм, марки 75, плотностью 1300 кг/м³:

СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133-84

1. Теплопроводность бетона камней

Таблица 2

Наименование бетона	Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3
	1000	1200	1400	1600	1800	2000
Туфобетон	-	0,41/0,47	0,52/0,58	0,70/0,81	0,87/0,99	-
Пемзобетон	0,30/0,34	0,40/0,43	0,49/0,54	0,62/0,68	-	-
Бетон на вулканическом шлаке	0,29/0,35	0,41/0,47	0,52/0,58	0,64/0,70	-	-
Бетон на доменных гранулированных шлаках	-	0,47/0,52	0,52/0,58	0,58/0,64	0,70/0,81	0,83/0,99
Бетон на топливных (котельных) шлаках	0,38/0,44	0,48/0,54	0,59/0,65	0,72/0,78	0,85/0,93	0,92/1,08
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,33/0,41	0,44/0,52	0,56/0,65	0,67/0,79	0,80/0,92	-
Керамзитобетон на кварцевом песке	-	0,48/0,55	0,63/0,69	0,72/0,83	0,85/0,9	0,99/1,13
Шунгизитобетон	0,33/0,38	0,44/0,50	0,56/0,64	-	-	-

2. Теплопроводность целых камней

Таблица 3

Наименование бетона	Теплопроводность целых камней, Вт/(м · °С), при средней плотности камня (с учетом щелей), кг/м3
	750	900	1050	1200	1350	1450
Туфобетон	-	0,31/0,34	0,37/0,39	0,44/0,49	0,51/0,55	-
Пемзобетон	0,27/0,29	0,31/0,33	0,34/0,37	0,41/0,43	-	-
бетон на вулканическом шлаке	0,27/0,29	0,31/0,34	0,37/0,39	0,42/0,44	-	-
Бетон на доменных гранулированных шлаках	-	0,34/0,37	0,37/0,39	0,39/0,42	0,44/0,49	0,50/0,57
Бетон на топливных (котельных) шлаках	0,30/0,32	0,35/0,37	0,39/0,42	0,45/0,48	0,50/0,55	0,57/0,62
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,28/0,31	0,33/0,37	0,38/0,42	0,43/0,48	0,49/0,53	-
Керамзитобетон на кварцевом песке	-	0,35/0,39	0,41/0,45	0,46/0,51	0,54/0,58	0,65/0,69
Шунгизитобетон	0,28/0,30	0,33/0,38	0,38/0,41	-	-	-

В табл. 2 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных камней, применяемых для кладки наружных стен.

Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных на черт. 1 и 2. Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует определять путем теплотехнических испытаний.

Учебно-исследовательская лабораторная работа № 2.1.

Приготовление мелкозернистой смеси декоративного бетона и формование образцов на ее основе

Цель работы: приобретение навыков приготовления мелкозернистой смеси и формование опытных образцов на ее основе, а также расчет материалов на 1 м³ уплотненного бетона по экспериментальным данным.

Для приготовления мелкозернистых бетонов использованы материалы и составы, приведенные в литературе [1, 2].

Последовательность этапов выполнения работы:

1. Приготавливаются и дозируются материалы, приведенные в табл. 1, причем с предусмотрением различных фракций мелких заполнителей и пигментов.

Таблица 4. – Составы формовочных масс декоративных мелкозернистых бетонных смесей

№ п/п	Материалы	Ед. изм.	Номера бригад и состав смесей
			1	2	3	4
1	Портландцемент М400	г %	200 27,8	200 27,8	200 27,8	200 27,8
2	Активная добавка – тонкомолотый кирпич фр. < 0,14 мм - цемянка	г %	30 4,1	30 4,1	30 4,1	30 4,1
3	Пластифицирующая добавка – известь гидратная	г %	20 2,8	20 2,8	20 2,8	20 2,8
4	Заполнитель:
4.1	Кирпич дробленый фр. 0,315 – 0,63 мм	г %	350 48,6	-	-	-
4.2	Фр. 0,63 – 1,25 мм	г %	-	350 48,6	-	-
4.3	Фр. 1,25 – 2,5 мм	г %	-	-	350 48,6	-
4.4	Фр. 2,5 – 5 мм	г %	-	-	-	350 48,6
5	Кварцевый песок (желтый или белый), провеянный через сито 0,63 мм	г %	100 13,9	100 13,9	100 13,9	100 13,9
6	Суперпластификатор С-3	мл	10	10	10	10
7	Пигмент:
7.1	Оранжевый	г %	20 2,8	-	-	-
7.2	Железный сурик (природный)	г %	-	20 2,8	-	-
7.3	Железный сурик (искусственный, обожженный)	г %	-	-	20 2,8	-
7.4	Железный сурик природный	г %	-	-	-	20 2,8
Итого без С-3		г %	720 100	720 100	720 100	720 100
8	Вода сверх 100%	мл	≈120	≈120	120	≈120

Примечание: Расход воды строго зафиксировать, если он отличается

от указанного в табл.3.

2. Взвешанные (сухие) материалы смешать до однородного состояния

в лабораторной ёмкости вручную ( примерное время перемешивания

3-4 мин.)

3. За пять минут до формования ввести в сухую смесь материалов

часть воды (примерно 50 мл), причём, воду смешать с отдозированным

суперпластификатором С-3, а затем ввести недостающую воду, при-

мерно 70-80 мл и хорошо перемешать смесь.

Из полученной увлажнённой смеси формуют образцы-цилиндры

с диаметром 5мм и высотой 4-5 см.

4. Образцы с одинаковой массой (190-200 гр.) формуют на

виброплощадке с пригрузом массой 4 кг(с учётом плунжера). Обычно

пригрузом служит один кирпич.

Вибрирование с пригрузом осуществляют 30 сек. Сформованный

образец с формой снимают с виброплощадки, не ожидая её

остановки. Последний образец из оставшейся массы формуют в

виде шайбы.

5. Образцы выталкивают на поддон и номеруют, записывая номер

бригады и номер образца

6.Каждый образец взвешивают и замеряют его высоту (включая и

шайбу). По этим данным осуществляют расчётным путём расход

каждого материала на 1 м.куб. уплотнённого мелкозернистого

бетона.

7.Через сутки образцы пропаривают по режиму 2+4+2, температура

Пропаривания 80 С.

Учебно-исследовательская лабораторная работа № 2.2.

Испытание свойств опытных образцов «СКЦ» и определение

расхода материалов на 1м. куб. уплотнённого мелкозернистого

бетона.

Цель работы: Установить пригодность мелкозернистого

бетона в качестве стенового материала

по результатам испытаний: средней плотности,

прочности и архитектурному виду, в соответствии

с требованиями ГОСТ 6133-84.

Порядок выполнения работы:

1. Расчётным методом определяется расход материалов

на 1м. куб. уплотнённого бетона.

Суммируется масса всех опытных образцов.

m=m₁₊ m_{2 +}m _{п ,} (кг)

2. Определяется объём каждого образца:

V= πd²/4 ∙h, (см³)

Определяется общий объём образцов (с учётом шайбы)

V_общ.= V₁+ V₂+… V_п, (см³)

(см³)/10⁶=м³

3. Определяется расход материалов на 1м. куб. уплотнённого

бетона из пропорции:

V_общ.,( м³) - ∑ m,(кг)

1_.( м³) - х,(кг)

ρ _х =∑ m / V_общ ,( кг/м³ )

4. Определяется расход сухого портландцемента на 1м. куб.

ПЦ= ρ _х ∙ %ПЦ/100

Аналогично ведётся расчёт для каждого компонента.

5. Определяется общий расход материалов на 1м. куб.

бетонной смеси.

6. Испытание свойств образцов.

Определяется средняя плотность образцов мелкозернистого

бетона, предел прочности при сжатии кгс/см (МПа)

и теплопроводность Вт/м С (определяется расчётным путём

по формуле В.П.Некрасова.

= 1, 16 - 0,16 , Вт/м^оС

где d - относительная плотность(безразмерная величина)

d= ρ _о / ρ_Н2О

Табл.5. Результаты испытаний опытных образцов «СКЦ».

№ п/п	Наименование показателей	Индекс	Ед. Изм.	№ бригадаы
				1	2	3	4
1.	Масса образца	m 1	г
		m 2	г
		m 3	г
		m 4	г
1.1.	Средняя масса образцов.	m ср	г
1.2.	Общая масса	∑m	г
2.	Объем образца	V1	см3
		V2	см3
		V3	см3
		V4	см3
2.1.	Средний объем образца	Vср	см3
2.2.	Общий объем	∑V	см3
3.	Разрушающая нагрузка при сжатии (14 сут)	Р1	кгс
		Р2	кгс
3.1.	Разрушающая нагрузка при сжатии среднее значение (14 сут)	Рср	кгс
3.2.	Разрушающая нагрузка при сжатии (28 сут)	Р3	кгс
		Р4	кгс
3.3	Разрушающая нагрузка при сжатии среднее значение (28 сут)	Рср	кгс
4.	Предел прочности при сжатии, среднее значение (14сут)	Rcж14	кгс/см2
4.1	Предел прочности при сжатии, среднее значение (28сут)	Rcж28	кгс/см2
5.	Средняя плотность свежесформованных образцов	ρо 1	кг/м3
		ρ о2	кг/м3
		ρ о3	кг/м3
		ρ о4	кг/м3
5.1	Средняя плотность свежесформованных образцов среднее значение	ρ оср	кг/м3
5.2.	Средняя плотность высушенных образцов	ρ о1	кг/м3
		ρ о2	кг/м3
		ρ о3	кг/м3
		ρ о4	кг/м3
5.3	Средняя плотность высушенных образцов среднее значение	ρ оср	кг/м3
6.	Теплопроводность	λ ср	Вт/моС

Расчет расхода всех компонентов на 1 м³ бетонной смеси, (кг)

1 бригада

V_общ.,( м³) - ∑ m,(кг)

1_.( м³) - х,(кг)

Х=

2 бригада

V_общ.,( м³) - ∑ m,(кг)

1_.( м³) - х,(кг)

Х=

3 бригада

V_общ.,( м³) - ∑ m,(кг)

1_.( м³) - х,(кг)

Х=

4 бригада

V_общ.,( м³) - ∑ m,(кг)

1_.( м³) - х,(кг)

Х=

Расчет расхода сухого ПЦ на 1 м³ бетонной смеси , (кг)

1 бригада

ПЦ= ρ _х ∙ %ПЦ/100=

ρ _х = ρ _{о ср} свежесформованных образцов

%ПЦ=27,8

2 бригада

ПЦ= ρ _х ∙ %ПЦ/100=

3 бригада

ПЦ= ρ _х ∙ %ПЦ/100=

4 бригада

ПЦ= ρ _х ∙ %ПЦ/100=

Расчет расхода активной добавки (цемянка) на 1 м³ бетонной смеси , (кг)

1 бригада

АД= ρ _х ∙ %АД/100=

%АД=4,1

2 бригада

АД= ρ _х ∙ %АД/100=

3 бригада

АД= ρ _х ∙ %АД/100=

4 бригада

АД= ρ _х ∙ %АД/100=

Расчет расхода пластифицирующей добавки на 1 м³ бетонной смеси , (кг)

1 бригада

ПД= ρ _х ∙ %ПД/100=

2 бригада

ПД= ρ _х ∙ %ПД/100=

3 бригада

ПД= ρ _х ∙ %ПД/100=

4 бригада

ПД= ρ _х ∙ %ПД/100=

Расчет расхода дробленого кирпича на 1 м³ бетонной смеси , (кг)

1 бригада

КД= ρ _х ∙ %КД/100=

2 бригада

КД= ρ _х ∙ %КД/100=

3 бригада

КД= ρ _х ∙ %КД/100=

4 бригада

КД= ρ _х ∙ %КД/100=

Расчет расхода кварцевого песка на 1 м³ бетонной смеси , (кг)

1 бригада

КП= ρ _х ∙ %КП/100=

2 бригада

КП= ρ _х ∙ %КП/100=

3 бригада

КП= ρ _х ∙ %КП/100=

4 бригада

КП= ρ _х ∙ %КП/100=

Расчет расхода пигмента на 1 м³ бетонной смеси , (кг)

1 бригада

П= ρ _х ∙ %П/100=

2 бригада

П= ρ _х ∙ %П/100=

3 бригада

П= ρ _х ∙ %П/100=

4 бригада

П= ρ _х ∙ %П/100=

Рисунок 1 – График зависимости предела прочности R_cж²⁸ от фракционного

состава заполнителя.

Рисунок 1 – График зависимости средней плотности сухих образцов от

Фракционного состава заполнителя.

Вывод: ( см. табл. №5- Результаты испытаний опытных образцов )

1. Марка опытных образцов СКЦ по прочности на сжатие:

Состав1-

Состав2-

Состав3-

Состав4-

2. Оптимальный состав :

По прочности-

3. По теплопроводности (соответствие требованиям ГОСТ 6133-84,

см. табл. №5- Результаты испытаний опытных образцов см.табл. №2,

№3 )

4. По средней плотности (соответствие требованиям ГОСТ 6133-84, не более 2200 кг/м³, см. п.1.7, п. 1,8)