Билет №23

1. 1.   О Б Щ И Е      ПОЛО Ж Е Н И Я

1.1 «Технологический регламент» содержит основные   требования к исходным   материалам и технологическому процессу, а также описывает виды и способы контроля при производстве бетонных и растворных смесей 

1.2  Настоящий технологический регламент распространяется на производство бетонных смесей для конструкционных тяжелых бетонов, приготов­ленных на цементных вяжущих, плотных мелких и крупных заполнителях с комплексными химическими добавками. Бетонные смеси отпускаются потре­бителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций и со­оружений или используются на предприятии для изготовления сборных бетон­ных и железобетонных изделий и конструкций.

1.3 Настоящий технологический регламент распространяется на производство готовых бетонных смесей из тяжелого бетона класса по прочности  В7,5…В45, марок по морозостойкости от F 300 (1) для обычного бетона до F300 (II) для дорожного бетона, по водонепроницаемости – W 8 … W 14.

1.4 Основной целью выполнения положений «Технологического регламента» является производство бетонных и растворных смесей, стабильно удовлетворяющих требованиям проекта и нормативных   документов к бетону по прочности, надежности и долговечности.

1.5 В «Технологическом регламенте»  предусмотрены поставки составляющих (главным образом инертных) от постоянных поставщиков.

1.6 Составы бетонных смесей с комплексными химическими добавкамиподбираются с учетом технологических свойств бетонных смесей (подвижность, сохраняемость подвижности во времени, воздухосодержание, расслаиваемость) и определения прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетонов.

1.7 При изменении действующих нормативных документов в «Технологический  регламент…» будут внесены соответствующие изменения.

2. Требования к материалам

2.1 В качестве вяжущего рекомендуется применять портландцемент ПЦ 400…500 – ДОН и ПЦ 400…500 – Д5Н по ГОСТ 10178 – 85 с учетом требований СНиП 3.06.04 – 91 нормируемого минералогического состава, в котором содер- жание С₃А – не более 8%, а содержание свободных щелочей не превышает 06-1%.

2.2 В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень гранитный по ГОСТ 8267 – 93 и ГОСТ 26633 – 91 с учётом требований СНиП 3.06.04 – 91.

При поставке щебня, не соответствующего требованиям ГОСТ 8267 – 93, щебень для производства бетонных смесей не принимается.

В случае необходимости применения заполнителей, не соответствующихГОСТ 26633 – 91, предварительно проводится их исследование в бетонных специализированных центрах для подтверждения возможности получения бетонов с нормируемыми показателями качества (ГОСТ 26633 – 91 п. 1.6.2).

2.3 Щебень гранитный должен соответствовать следующим требованиям:

• содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц (менее < 0,05 мм) – не более 1% по массе;

• содержание зёрен слабых пород - не более 5% по массе;

• марка щебня по дробимости (прочности) не менее 800 (для бетона класса В25…ВЗО), 1000 (для класса ВЗ5…В40) и 1200 (класса В45 и выше);

• морозостойкость – не менее F 300 (I) – для обычного бетона и F 300 (II) – для дорожного бетона; ( это что еще за показатель у щебня ошибка)

• соотношение фракций щебня 5 (3) – 10 мм и 10 – 20 мм в гранитном щебне фр. 5 – 20 мм должно находиться в следующих пределах:

-    5(3) – 10 мм  -  25…40%, 10 – 20 мм – 60…75%, а для щебня других фракций – см. ГОСТ 26633 -91, табл.5.

2.4 В качестве мелкого заполнителя рекомендуется применять песок кварцевый с модулем крупности Мк = 2,0… 3,0 по ГOCT 8736 – 93 и ГОСТ 26633 – 91 с учетом требований СНиП 3.06.04.91.

2.5  Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемое методом мокрого просеивания,  не должно превышать 2 % по массе. Наличие глины в комках и других засоряющих примесей не допускается.

2.6 По гранулометрическому составу песок должен удовлетворять требованиям, приведенным в ГОСТ 26633 – 91.

2.7 Для обеспечения требований по морозостойкости и водонепроницае­мости в бетонную смесь необходимо вводить комплексные химические добав­ки, включающие одновременно добавки пластифицирующего и воздухововле- кающего действия согласно прилож.З, п.7 СНиП 3.06.04 – 91 в соответствии с табл.2.1 ( данные ВСН 150-93 ).

Таблица 2.1

Вид добавки	Наименование добавки	Обозначение	Нормативный доку­мент
Суперпластификатор	Разжижителъ С-3	С-3	ТУ 6-14-625-80
Сильнопластифициру­ющая добавка	Лигносульфонат технический модифи- цированный	ЛСТМ-2	ОСТ 13-287-83
Среднепластифицирующая добавка	Лигносульфонат технический	ЛСТ	ОСТ 13-183-83
Многокомпонентная комплексная полифункциональная		ЦМИД-4	ТУ 5745-002-53268843-00

Продолжение табл. 2.1

Воздухововлекающие добавки

Смола нейтрализован- ная воздухововлекаю –щая.

СНВ,

ТУ 8 1-0575-74

В настоящее время бетоносмесительный завод, работает на добавках С-3, СНВ,  ЛСТ,ЦМИД-4(отдельный технологический регламент)

2.8 Номенклатура допустимых к применению для бетона мостовых конструкций добавок может быть расширена после согласования их с Всесоюз-ным научно-исследовательским институтом транспортного строительства (ЦНИИС).

2.9 Общие технические требования, предъявляемые к добавкам, уста­навли -ваются по ГОСТ 24211 – 91, правила применения добавок – в соответствии с »Руководством по применению химических добавок в бетоне» (НИИЖБ / М., Стройиздат, 1980), ВСН 150  - 93, а также СНиП 3.03.01-87, прилож. 8.

2.10 Химические добавки должны иметь гигиенические сертификаты.

2.11 Сырьевые материалы, применяемые для приготовления бетонных смесей, должны соответствовать ГОСТ 30108-94 по удельной эффективной ак­тивности естественных радионуклидов.

2.12 Вода для приготовления бетонных смесей должна соответствовать ГОСТ 23732 – 79.

2.13 Введение в бетонную смесь добавок ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается (СНиП 3.06. 04 – 91, прилож.б, п.4).