Вариант 3-12

1. Какие факторы учитывают при анализе чертежа детали?

При анализе конструкции необходимо рассмотреть:

I) конфигурацию детали и ее материал (с точки зрения применения наиболее совершенных и производительных, сокращающих объем последующей механической обработки, методов и изготовления заготовок);

2)простановку размеров в чертеже, позволяющих построить механическую обработку по принципу автоматического получения размеров на настроенных станках и обеспечить совмещение конструкторских и технологических баз.

2. Технология корпусов гиромоторов; основные операции и их последовательность

Последовательность операций технологического процесса указана в табл. 2.8. Характер операций механической обработки иллюстрируется схемой на рис. 2.66.

Предварительная механическая обработка (операции II и III), включая обработку базовой поверхности, производится на револьверном или токарном станке с использованием трехкулачкового патрона, незакаленные кулачки которого должны растачиваться на месте перед началом выполнения операции. К предварительной обработке корпуса относится также фрезерование платика (операция IV) и зачистка заусенцев (операция V). Для предварительной обработки поверхностей оставляют необходимые припуски, обеспечивающие получение размеров, указанных в чертеже, на заключительном этапе изготовления корпуса.

Таблица 2.8. Последовательность операций технологического процесса изготовления кольцеобразного корпуса

№ операции	Наименование операции		Содержание операции
I	Заготовительная		Отрезка заготовки
II	Токарная		Предварительная обработка по контуру
III	Токарная		Предварительная обработка контура с созданием промежуточной технологической базы по отверстию диаметром D
IV	Фрезерная		Предварительная обработка платиков и окончательная обработка контура
V	Слесарная		Зачистка заусенцев
VI	Термическая		Нормализация
VII	Пескоструйная		Очистка металлическим песком
VIII	Граверная		Гравировка порядкового номера детали
IX	Слесарная		Зачистка заусенцев
X	Слесарная		Притирка торца
XI	Токарная		Обработка торцов с получением заданного размера. Предварительная обработка остальных поверхностей диаметром D,D1 ,D2
XII	Слесарная		Сверление отверстий под резьбу для крепления крышек
XIII	Термическая		Вакуумный отжиг
XIV	Слесарная		Нарезание резьбы в отверстиях для крепления крышек. Притирка торца
XV	Токарная		Окончательная расточка центрального отверстия диаметром D и двух отверстий диаметром D2 .Предварительная обработка остальных поверхностей
XVI	Фрезерная		Сверление и предварительное растачивание отверстий диаметром d под цапфы
XVII	Токарная		Предварительное подрезание платиков
XVIII	Слесарная		Сверление и зенкование отверстий в платиках, а также нарезание резьбы
XIX	Координатнорасточная		Окончательное растачивание отверстий под фиксацию цапф
XX	Слесарная		Изолирование резьбовых отверстий винтами
XXI	Гальваническая		Нанесение слоя покрытия
XXII	Шлифовальная		Шлифование платиков на окончательный размер
XXIII XXIV XXV XXVI	Слесарная Токарная Промывочная Контрольная	Промывка резьбовых отверстий. Окончательная притирка одного торца. Крепление технологических цапф Окончательная обработка отверстий под фиксацию крышек и наружных выточек. Зачистка, заусенцев Очистка деталей от грязи и масла Проверка корпусов на вакуумплотность, Составление паспорта

Вариант 4-12

1.Технология корпусов гиромоторов; представьте эскизы операций первого этапа обработки

2. 

   Технология роторов гироскопических приборов; основные этапы обработки при изготовлении роторов и их содержание.

По характеру выполняемых операций технологические процессы изготовления роторов гиромоторов можно представить в виде трех этапов:

а) заготовительные операции;

б) токарные;

в) отделочные операции.

Между этапами может включаться термическая обработка.

Вариант 5-12

1. Дайте понятие категории детали и назовите параметры, по которым её определяют

2. Технология корпусов гиромоторов; виды и схема технологических оправок

Оправка должна выполнятся с высокой точностью, эксцентриситет посадочных поверхностей должен быть в пределах 0,002 мм. Отверстие и оправка на которую насаживается корпус должен быть в пределах 5 го квалитета. После установки детали необхродимо проверить радиальные биения – не более 0,004 мм.

Повторная чистовая обработка внутренних и наружных выточек, а также окончательная расточка центрального отверстия корпуса осуществляется на прецизионных токарных станках (операция XV), с помощью разжимных оправок (рис. 2.70) или планшайб.

Рис. 2.70. Оправки для обработки корпуса гиромотора: а- на токарном станке; б - на фрезерном станке