- •Введение.
- •1. Характеристика детали и её свойства.
- •2. Выбор способа восстановления детали.
- •3. Разработка технологического процесса ремонта изношенной поверхности шкива.
- •4. Выбор материала для наплавочных работ.
- •5. Расчет основных параметров технологического процесса.
- •6. Выбор технологического оборудования для восстановления детали.
5. Расчет основных параметров технологического процесса.
Для выполнения наплавочных работ необходимо определить объем наплавляемого слоя с учетом этих припусков.
где: - разница между большим и малым радиусом шкива,
- ширина восстанавливаемой поверхности.
Учитывая плотность наплавляемого метала 7,4 , определяем массу наплавленного метала на заданную изношенную поверхность.
г.
Для наплавки изношенной поверхности детали режимы наплавки в углекислом газе принимаем следующие:
- толщина наплавляемого слоя 8мм.
- диаметр электродной проволоки 1,8 мм.
- ток наплавки 150-180 А.
- напряжение 21-22 В.
- скорость наплавки 20 м/ч.
- шаг наплавки 4-6 мм.
- вылет электрода 15 мм.
- расход СО2 – 12 л/мин.
Скорость подачи электродной поволоки рассчитывается по формуле
где: -коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А с;
- наплавочный ток, А;
- диаметр электродной проволоки, мм;
-плотность метала электродной проволоки, г/мм.
Коэффициент расплавления рассчитывается по формуле:
где: - коэффициент потерь, можно принять 0,1.
- коэффициент наплавки, можно принять для наплавки в углекислом газе 12-16 г/Ач.
Время горения дуги определяем по формуле:
Площадь сечения витка П находим по формуле:
где: е- ширина усиления.
Высота уширения находится по формуле:
6. Выбор технологического оборудования для восстановления детали.
Для дуговой наплавки плавящимся электродом в среде защитных газов принимаем специализированный автомат типа А-1147. Механизм подачи электродной проволоки размещен в непосредственной близости от сварочной горелки. Сварочную горелку можно наклонять от вертикали на , поднимать и опускать в пределах 2500 мм с помощью механического привода со скоростью 0,43 м/мин, а также перемещать поперек до , он имеет плавную регулировку скорости сварки и подачи электрода.
Технические характеристики автомата:
Размеры наплавляемых изделий, мм: диаметр длина |
40-300 500 |
Диаметр электродной проволоки |
1,6-2,5 |
Скорость подачи электродной проволоки (настройка бесступенчатая), м/ч |
10-200 |
Скорость линейного перемещения сварочной головки при наплавке (настройка ступенчатая), м/ч маршевая, м/мин |
0,3-100 0,43 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин |
0,03-10,4 |
Число электродов, шт |
1 |
Вертикальное перемещение сварочной головки, мм |
250 |
Горизонтальное перемещение головки |
150 |
Давление в подводящей оси сжатого воздуха, кгс/см |
5 |
Сварочный ток, А |
50-500 |
Производительность при ПВ=80%, шт/ч |
3 |
Номинальное напряжение питающей трехфазной сети частотой 50 Гц, В |
380 |
Суммарная мощность электродвигателя, Кв А |
1,68 |
Габаритные размеры установки, мм длина ширина высота |
925 770 1560 |
Масса, кг |
1050 |
Основными источниками питания сварочных установок при автоматической наплавке постоянным током являются выпрямители различного типа.
Универсальный выпрямитель ВДУ-504 предназначен для однопостовой механической наплавки выпрямленным током в среде углекислого газа и др. Выпрямитель передвижной, на тиристорах, обеспечивает плавное регулирование тока и напряжения при жестких и падающих характеристиках.
Технические характеристики выпрямителя ВДУ-504:
Номинальное напряжение питающей сети, В |
220 или 380 |
Номинальная частота, Гц |
50 |
Первичный ток: при исполнении на 220В при исполнении на 380В |
105 60 |
Максимальное вторичное напряжение холостого хода, В |
72-80 |
Номинальный сварочный ток, А |
500 |
Номинальное рабочее напряжение при жестких характеристиках, В |
50 |
Пределы регулирования сварочного тока, А при жестких характеристиках при падающих характеристиках
|
100-500 70-500 |
Пределы регулирования рабочего напряжения, В при жестких характеристиках: 1 диапазон (500-250 А)
2 диапазон
при жестких характеристиках |
50 (при 500А) 27 (при 250А) 18(при 100 А) 27(при 250 А) 23-45 |
Продолжительность цикла сварки (сумма рабочего периода и холостого хода), мин |
20 |
Потребляемая мощность, Кв А |
40 |
Масса, кг |
400 |