- •Содержание
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы....................…5
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений………………………….…6
- •3. Пример выполнения курсовой работы……………………………………...62
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений
- •1.1.1. Соединения гладких валов и отверстий
- •Карта исходных данных для гладких соединений
- •Выполнение эскизов
- •1.1.2. Контроль размеров гладкими калибрами
- •1.1.3. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус
- •Карта исходных данных для подшипников
- •1.1.4. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Пример сводной таблицы к расчету размерной цепи
- •1.2. Нормирование точности типовых соединений сложного профиля
- •1.2.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных по метрической резьбе
- •1.2.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •1.2.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •1.2.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных о зубчатой передаче и колесе
- •Рассчитать геометрические параметры зубчатого колеса:
- •Назначить степень точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Выбирать контрольный комплекс зубчатого венца
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •1.3. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных для выбора средств измерений
- •1.4. Памятка для самоконтроля по разделам работы По оформлению отчета
- •Общие замечания для всех разделов
- •Соединения гладких валов и отверстий
- •Выбор средств измерений
- •Нормативная документация
- •2. Варианты заданий курсовых работ
- •2.1. Привод манипулятора промышленного робота
- •Исходные данные к рисунку
- •2.2. Часть раздаточной коробки автомобиля
- •2.3. Механизм поворота руки манипулятора
- •2.4. Редуктор смесителя бегунов
- •Исходные данные к рисунку
- •2.5. Механизм привода подач станка с чпу
- •2.6. Шпиндельная группа специального станка
- •Исходные данные к рисунку
- •2.7. Часть коробки отбора мощности автомобиля
- •2.8. Часть коробки перемены передач автомобиля
- •Исходные данные к рисунку
- •2.9. Часть коробки скоростей металлорежущего станка
- •Исходные данные к рисунку
- •2.10. Редуктор мундштучной стержневой машины
- •Исходные данные к рисунку
- •2.11. Часть узла включения кривошипа пресса
- •Исходные данные к рисунку
- •2.12. Шпиндельная группа фрезерной головки станка
- •Исходные данные к рисунку
- •3. Пример выполнения курсовой работы
- •3.1. Исходные данные
- •Числовые значения заданных параметров
- •3.2. Нормирование точности гладких соединений
- •3.2.1. Подбор посадки методом подобия
- •Карта исходных данных по d1
- •Выбрать систему посадки
- •Определить тип посадки
- •3.2.2. Назначение посадки расчетным методом
- •Карта исходных данных по d3
- •Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •3 .2.3. Контроль размеров гладкими калибрами
- •Карта исходных данных для проектирования калибров
- •Определить допуски и отклонения гладких калибров
- •Допуски и отклонения гладких калибров, мкм
- •Проектирование калибра-пробки
- •Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
- •Технические требования к калибрам
- •Конструктивные размеры калибра-пробки
- •Проектирование калибра – скобы
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •Конструктивные размеры скобы
- •Расшифровать условное обозначение подшипника
- •Конструктивные размеры подшипника
- •Определить вид нагружения колец
- •Расчет интенсивности радиальной нагрузки
- •Выбор полей допусков
- •Определить предельные размеры
- •Построить схемы расположения полей допусков
- •Технические требования на рабочие поверхности вала и корпуса
- •3.2.5. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Карта исходных данных по расчету размерной цепи
- •Замыкающего звена
- •Определить средний квалитет размерной цепи
- •Согласовать расчетное поле допуска с заданным
- •Проверить соответствие предельных отклонений размеров составляющих звеньев требованиям замыкающего звена
- •Сводная таблица к расчету размерной цепи
- •3.3. Нормирование точности соединений сложного профиля
- •3.3.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных для метрической резьбы
- •Назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •Значение отклонений и допусков резьбового соединения
- •Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •3.3.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •Расчет допусков взаимного расположения шпоночного паза
- •3.3.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •Карта исходных данных шлицевого соединения
- •Определить параметры шлицевого соединения
- •3.3.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных для зубчатой передачи
- •Определить геометрические параметры зубчатого колеса
- •Назначить степень точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •Выбираем контрольный комплекс зубчатого венца
- •Контрольный комплекс для зубчатой передачи 5-6-6-d
- •3.4. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных по выбору средств измерения
- •Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
- •Определить значения параметров разбраковки
- •Выполнить расчет производственного допуска
- •Выбор средств измерения для арбитражной перепроверки
- •Контроль знаний
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
2.4. Редуктор смесителя бегунов
На рис.2.4 представлен редуктор смесителя бегунов, предназначенный для приготовления формировочных и стержневых смесей.
Вращение от электродвигателя через муфту передаётся на коническую зубчатую передачу 1-23, далее через прямозубую передачу 3-9 на выходную шестерню 4.
Зубчатые передачи стальные, тихоходные, тяжелонагруженные, максимальный нагрев + 40 ºС, корпус чугунный, нагревается до температуры +30 ºС.
Обод зубчатого колеса 9 установлен по D3 на ступицу 7 с натягом, оговоренным заданием. Дополнительно предусмотрено крепление с помощью шести болтов 8 с нормальной длиной свинчивания.
Вал 14 имеет прямобочные шлицы, на которое установлено зубчатое колесо. Шлицы в отверстии ступицы не закаливаются.
Два подшипники 12 установлены в промежуточный корпус (стакан) 11. Стакан точно сцентрирован по отверстию D2 в крышке 21 и дополнительно закреплён болтами 13, выполненными с нормальной длинной свинчивания.
Тепловой зазор в подшипниках регулируется гайкой 16, имеющей короткую длину свинчивания.
На конце вала 14 находится зубчатое колесо 4, установленное по D1 по переходной посадке (преобладает натяг), так как используется шпоночное соединение. От продольного смещения зубчатое колесо 4 закреплено гайкой с пружинной шайбой.
Вал-шестерня 3 смонтирован на радиально-упорных шариковых подшипниках.
Валы 1, 3 и 14 опираются на подшипники, которые при работе имеют перегрузку до 300%, толчки вибрации, режим работы тяжёлый.
Смещение торцов зубчатых колёс 3 и 9 оговорено заданием и обеспечивается расчётом размерной цепи.
Перечислим звенья размерной цепи:
A1 − размер ото торца зубчатого колеса до упорного буртика по валу 3;
A2 − размер до подшипника 22;
A3 − глубина расточки в стакане 20 под подшипник;
A4 − высота стакана 20;
A5 − глубина расточки под подшипники в стакане 11;
A6 − ширина распорной втулки 10;
A7 − размер ступицы 7;
A8 − размер по зубчатому венцу 9.
Таблица 2.4
Исходные данные к рисунку
№ варианта |
Гладкие цилиндрические соединения |
Подшипники качения |
Шпоночное соединение |
||||||||||||||||||||||||||||||
D1 |
D2 |
D3 |
Nmax |
Nmin |
Отв ITD1 σтех |
№ поз |
Условное обозначе- ние |
Радиальная нагрузка, кН |
d |
b |
|||||||||||||||||||||||
мм |
мкм |
мм |
|||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
48 |
90 |
182 |
70 |
3 |
5 |
2 |
6-36210 |
32 |
48 |
14 |
||||||||||||||||||||||
2 |
42 |
98 |
168 |
68 |
2 |
4 |
12 |
180509 |
28 |
42 |
12 |
||||||||||||||||||||||
3 |
26 |
85 |
176 |
90 |
25 |
3,5 |
22 |
46312 |
26 |
30 |
26 |
||||||||||||||||||||||
8 |
30 |
84 |
140 |
85 |
25 |
4,5 |
12 |
160606 |
25 |
30 |
8 |
||||||||||||||||||||||
5 |
32 |
84 |
136 |
85 |
25 |
5 |
2 |
46316 |
24 |
32 |
10 |
||||||||||||||||||||||
6 |
34 |
78 |
160 |
70 |
5 |
3 |
12 |
6-80206 |
35 |
34 |
10 |
||||||||||||||||||||||
7 |
38 |
92 |
170 |
65 |
3 |
4 |
12 |
80307 |
25 |
38 |
10 |
||||||||||||||||||||||
8 |
28 |
90 |
180 |
90 |
30 |
3,5 |
22 |
66308 |
36 |
28 |
8 |
||||||||||||||||||||||
9 |
36 |
95 |
150 |
90 |
28 |
5 |
2 |
66410 |
38 |
36 |
10 |
||||||||||||||||||||||
10 |
50 |
96 |
184 |
80 |
4 |
4,5 |
22 |
66413 |
27 |
50 |
14 |
||||||||||||||||||||||
№ варианта |
Шлицевое соединение |
Резьбовое соединение |
Зубчатая передача |
||||||||||||||||||||||||||||||
Z |
d |
D |
№ поз. |
Обозн. резьбы |
d2 изм |
Рп |
/2пр |
/2лев |
№ поз. |
а |
m |
Z |
V, м/с |
||||||||||||||||||||
мм |
мм |
мкм |
мин |
мм |
|||||||||||||||||||||||||||||
1 |
10 |
32 |
40 |
16 |
М36х1,5 |
34,88 |
5 |
+10 |
0 |
3 |
180 |
6 |
15 |
5 |
|||||||||||||||||||
2 |
8 |
42 |
48 |
8 |
М8 |
7,05 |
6 |
-5 |
+3 |
9 |
180 |
6 |
45 |
5 |
|||||||||||||||||||
3 |
10 |
36 |
45 |
13 |
М6 |
5,3 |
5 |
-8 |
0 |
4 |
150 |
3 |
20 |
10 |
|||||||||||||||||||
4 |
6 |
28 |
34 |
18 |
М10 |
8,9 |
8 |
12 |
-5 |
4 |
200 |
4,5 |
18 |
10 |
|||||||||||||||||||
5 |
8 |
46 |
54 |
16 |
М24х1,5 |
22,96 |
10 |
-3 |
+7 |
3 |
210 |
6 |
20 |
8 |
|||||||||||||||||||
6 |
8 |
32 |
38 |
8 |
М8 |
7,1 |
6 |
-5 |
+3 |
9 |
210 |
6 |
50 |
8 |
|||||||||||||||||||
7 |
8 |
36 |
42 |
8 |
М6 |
5,25 |
5 |
+10 |
-6 |
9 |
220 |
5 |
52 |
7 |
|||||||||||||||||||
8 |
8 |
46 |
50 |
16 |
М32х1,5 |
30,98 |
12 |
-8 |
+4 |
4 |
240 |
3 |
18 |
10 |
|||||||||||||||||||
9 |
10 |
36 |
45 |
8 |
М10 |
8,97 |
8 |
-6 |
+6 |
9 |
180 |
4,5 |
60 |
6 |
|||||||||||||||||||
10 |
10 |
42 |
46 |
13 |
М8 |
7,07 |
10 |
+5 |
-5 |
3 |
180 |
4,5 |
20 |
6 |
|||||||||||||||||||
№ варианта |
Размерная цепь, размеры в мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Amax |
Amin |
A1 |
A2 |
A3 |
A4 |
A5 |
A6 |
A7 |
|||||||||||||||||||||||||
1 |
+1,0 |
−1,0 |
54 |
20-0,25 |
48 |
60 |
52 |
60 |
50 |
||||||||||||||||||||||||
2 |
+1,5 |
−1,5 |
62 |
26-0,3 |
45 |
70 |
60 |
53 |
50 |
||||||||||||||||||||||||
3 |
+1,5 |
−1,5 |
64 |
31-0,6 |
42 |
70 |
47 |
65 |
45 |
||||||||||||||||||||||||
4 |
+1,5 |
−1,5 |
60 |
27-0,35 |
45 |
75 |
42 |
63 |
48 |
||||||||||||||||||||||||
5 |
+2,0 |
−2,0 |
56 |
39-0,6 |
40 |
75 |
55 |
55 |
50 |
||||||||||||||||||||||||
6 |
+1,0 |
−1,0 |
56 |
25-0,3 |
30 |
55 |
60 |
56 |
60 |
||||||||||||||||||||||||
7 |
+1,0 |
−1,0 |
50 |
27-0,45 |
30 |
60 |
50 |
52 |
55 |
||||||||||||||||||||||||
8 |
+1,5 |
−1,5 |
60 |
23-0,35 |
40 |
65 |
50 |
60 |
52 |
||||||||||||||||||||||||
9 |
+15 |
−1,5 |
52 |
31-0,35 |
35 |
60 |
50 |
53 |
45 |
||||||||||||||||||||||||
10 |
+1,0 |
−1,0 |
68 |
37-0,5 |
30 |
70 |
55 |
60 |
50 |