- •1.2 Очистные работы в структуре технологии добычи угля подземным способом и их общие характеристики
- •1.3 Основные направления совершенствования очистных работ
- •Вопросы для самоконтроля по теме 1
- •Условия залегания угольных пластов и их влияние на очистные работы
- •2.1 Характеристики угольных пластов
- •2.2 Усложняющие очистные работы природные опасности
- •2.3 Строение вмещающих угольные пласты пород и их классификация по устойчивости и обрушаемости
- •2.4 Природная трещиноватость пород и угля
- •2.5 Геологическая нарушенность углевмещающего массива
- •Геометрические параметры очистной выработки
- •3.1 Общие понятия об очистной выработке и ее размеры
- •3.2 Расположение сопряженных с лавой подготовительных выработок
- •3.3 Форма очистного забоя
- •Лекция 4. Положение очистной выработки в пространстве
- •4.1 Направление выемки пласта
- •4.2 Ориентация очистной выработки относительно основной системы природной трещиноватости кровли и разрывных геологических нарушений
- •Лекция 5. Процессы механизированной выемки угля
- •5.1 Общие сведения о выемке угля
- •5.2 Конструктивно-технологические особенности угольных комбайнов
- •Лекция 6 узкозахватные угольные комбайны для выемки тонких и средней мощности угольных пластов
- •6.1 Комбайны для выемки пологонаклонных пластов
- •6.2 Комбайны для выемки тонких крутых и крутонаклонных пластов
- •6.3 Требования правил технической эксплуатации и безопасности при комбайновой выемке угля
- •6.4 Состав работ при комбайновой выемке угля и ее производительность
- •Вопросы для самоконтроля по теме 6
- •Лекция 7 процессы транспортировки угля в лаве
- •7.1 Самотечный способ транспортировки
- •7.2 Общие сведения о конструктивно-технологических особенностях скребковых конвейеров
- •7.3 Типы разборных переносных скребковых конвейеров
- •7.4 Типы передвижных скребковых конвейеров
- •7.5 Схемы передвижки скребковых конвейеров в лаве
- •7.6 Производительность лавных скребковых конвейеров
- •Вопросы для самоконтроля по теме 7
- •Лекция 8 струговая выемка угля
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Конструктивно-технологические особенности струговых установок для выемки тонких пологонаклонных угольных пластов
- •8.3 Производительность струговой выемки угля и состав работ
- •8.4 Требования правил технической эксплуатации и безопасности при струговой выемке угля
- •Вопросы для самоконтроля по теме 8
- •Лекция 9 гидравлический способ выемки угля
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Рабочие процессы и меры безопасности при гидравлической выемке тонких пологонаклонных угольных пластов
- •10.2 Конструктивно-технологические характеристики стоек индивидуальной призабойной крепи
- •10.3 Выбор типоразмера металлических стоек индивидуальной призабойной крепи
- •10.4 Верхняки рамной индивидуальной призабойной крепи и рабочие операции при их навеске
- •10.5 Конструкции рам индивидуальной призабойной крепи и схемы их размещения в лаве
- •10.6 Требования правил безопасности при возведении индивидуальной крепи в очистной выработке
- •Вопросы для самоконтроля по теме 10
- •11.1.1 Посадочные крепи
- •11.1.2 Технологические схемы и рабочие операции при посадке кровли в лавах пологонаклонных пластов
- •11.2 Управление кровлей плавным опусканием
- •11.3 Расчет сопротивления стоек индивидуальной крепи в лаве
- •Вопросы для самоконтроля по теме 11
- •Лекция 12 процессы управления кровлей в лавах с применением оставляемых в выработанном пространстве опорных сооружений
- •12.1 Закладочные работы при управлении кровлей в лавах
- •12.1.1 Управление кровлей в лавах пологонаклонных пластов
- •12.1.2 Управление кровлей в лавах крутонаклонных и крутых пластов
- •12.2 Комбинированные способы управления кровлей в лавах
- •12.2.1 Управление кровлей удержанием на кострах
- •12.2.2 Управление кровлей удержанием на целиках
- •Вопросы для самоконтроля по теме 12
- •Лекция 13 рабочие процессы в концевых участках лав
- •13.1 Общие сведения о концевых операциях в лаве
- •13.2 Выемка ниш и самозарубка комбайнов
- •13.3 Крепление концевых участков лав и их сопряжений с подготовительными выработками
- •13.4 Возведение охранных сооружений
- •13.4.1 Охрана подготовительных выработок пологонаклонных пластов
- •13.5 Вспомогательные концевые операции
- •Вопросы для самоконтроля по теме 13
- •14.2 Передвижка секций механизированных крепей в лаве
- •14.3 Надежность механизированного управления горным давлением в лаве
- •14.3.1 Отказы механизированной крепи
- •14.3.2 Предотвращения опрокидывания и сползания секций механизированной крепи в лаве
- •14.3.3 Мероприятия до первичной посадки массива кровли
- •15.1.1 Механизированные комбайновые комплексы
- •15.1.2 Механизированные струговые комплексы
- •15.2 Механизированные комплексы и агрегаты для выемки тонких крутых пластов
- •Вопросы для самоконтроля по теме 15
- •Лекция 16 комплектование механизированного очистного оборудования
- •16.1 Обоснование выбора очистного механизированного комплекса для выемки тонких и средней мощности пологонаклонных угольных пластов
- •16.2 Механизированные крепи сопряжений
- •16.3 Вспомогательные средства и оборудование механизированных очистных комплексов
- •Вопросы для самоконтроля по теме 16
- •17.3 Состав и организация очистных работ при выемке тонких угольных пластов
- •Вопросы для самоконтроля по теме 17
- •18 Процессы выемки весьма тонких угольных пластов без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •Вопросы для самоконтроля по теме 18
- •19.2 Выемка угля короткими очистными забоями
- •Вопросы для самоконтроля по теме 19
- •Заключение
- •Перечень использованных источников
7.3 Типы разборных переносных скребковых конвейеров
Разборные переносные конвейеры [18] различаются по количеству и конструкции скребковой цепи, профилю рештачных линейных секций, а также их расположению относительно почвы пласта (см. рис. 7.5, б). Для тонких пластов применяются скребковый конвейер типа 1СК-38М с одной горизонтально замкнутой круглозвенной целью и консольными скребками (рис. 7.9). Аналог этого конвейера 1СК-38М-10 в четырех исполнениях (табл. 7.2), применяется в лавах с индивидуальной крепью и комбайнами, работающими с почвы пласта мощностью менее 0,8 м. Недостатком конвейера типа 1СК-38 Μ (1СК-38М-10) является значительная ширина рештачного става, что обуславливает дополнительное поддержание кровли над конвейерной дорогой.
Этот недостаток, хотя и с потерей высоты загрузки, устранен в созданном на базе взаимозаменяемых рештаков с П-образными боковинами и круглозвенной цепью в новом скребковом конвейере типа СР-72 с двумя вертикально замкнутыми тяговыми органами (см. рис. 7.5,в). У конвейера СР-72 скрепление секций в продольном направлении осуществляется поставляемыми в горизонтальные проушины поворотными крючками, а фиксация верхних и нижних рештаков в поперечном направлении осуществляется устанавливаемыми удлиненными штырями в вертикальные проушины на рештаках.
Натяжение цепи конвейера типа 1СК-38М-10 осуществляется путем про-
дольного перемещения его концевой головки встроенным механизмом, передвижка приводной головки - с помощью отрезка каната, один конец которого закреплен упорой, другой - наматывается на вращающийся от редуктора специальный барабан.
Таблица 7.2 - Техническая характеристика одноцепного скребкового разборного переносного конвейера типа 1СК-38М-10 с расположением в боковине круглозвенной горизонтально замкнутой цепи
Наименование параметра и единица его измерения |
Количественное значение параметра в исполнении |
||||
Тип исполнения |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
Производительность, т/ч |
125 |
140 |
|||
Длина конвейера в поставке, м |
110 |
170 |
110 |
170 |
|
Скорость движения тягового органа (цепи), м/с |
0,74
|
0,83 |
|||
Энерговооруженность, кВт |
1x30 |
2x30 |
1x30 |
2x30 |
|
Напряжение, В |
380/660 |
||||
Калибр цепи |
18x64 |
||||
Шаг установки скребков, мм |
1024 |
||||
Количество и расположение цепей |
Одна в направляющих рештаков (боковине) |
||||
Размеры рештака по боковине, мм |
|
||||
длина |
1400 |
||||
высота |
80 |
||||
высота с бортами |
173 |
||||
ширина |
396 |
||||
Масса рештака, кг |
43,2 |
||||
Масса конвейера в комплекте, τ |
13,3 | 20,5 | 13,3 | 20,5 |
Рисунок 7.9 - Скребковый конвейер типа 1СК-38М: а - схема; б — общий вид: 1 и 2-головки соответственно приводная и концевая; 3 —рештачный став; 4 - круглозвенная цепь со скребками 5; 6 - проушина (скоба); 7 ~ штырь соединительный
Рисунок 7.10 - Переносной скребковый конвейер типа С-53: 1 -привод;
2 — головной рештак; 3 - линейные унифицированные верхние и нижние рештаки;
4 - концевая головка; 5 -разборная скребковая литая цепь
Таблица 7.3 - Техническая характеристика одноцепного скребкового разборного
переносного конвейера типа С-50 с центрально расположенной вертикально
замкнутой круглозвенной цепью
Наименование параметра и единица его измерения |
Количественное значение параметра |
Длина (в поставке), м |
120; 150 |
Производительность (в т/ч) при скорости движения рабочего органа, м/с: 0,80 1,07 |
180 250 |
Калибр цепи |
18x80В, |
Шаг установки скребков, мм |
640 |
Габаритные размеры, мм: рештачной секции - длина ширина высота -приводной головки рештачного става |
2500 622 690 270 |
Масса конвейера (в т) при длине, м: 120 150 |
9,8 11,84 |
К типу разборного конвейера с одной вертикально замкнутой центрально расположенной цепью, состоящей из фигурных литых звеньев, и взаимозаменяемыми рештачными секциями относится С-53 (рис. 7.10). Недостатком его является самопроизвольное рассоединение при работе конвейера звеньев сборной цепи. Этот недостаток вышеуказанного конвейера устранен в его аналоге С-50 путем замены цепи, собранной из фигурных литых звеньев, на круглозвенную цепь (рис. 7.11, табл. 7.3).
Рисунок 7.11 -Переносной скребковый конвейер типа С-50:1 - приводная головка; 2 иЗ- линейные взаимозаменяемые секции рештачного става соответственно верхнего и нижнего; 4 - концевая головка; 5 - круглозвенная разборная скребковая цепь
Скребковые конвейеры типов С-53 и С-50 многофункционального назначения. С помощью их можно также транспортировать породу и крепежные материалы.
Натяжение скребковой цепи этих конвейеров осуществляется приводом с использованием храпового механизма в редукторе и фиксирующего устройства в виде стопорной колодки. Основным недостатком при работе одноцепных скребковых конвейеров является их склонность к заштыбовке.
Состав и последовательность выполнения работ при переноске разборного скребкового конвейера типа С-50:
- прокачивание скребковой цепи вхолостую до полного удаления с рештачного става остатков угля;
- контроль за состоянием кровли и крепи;
- зачистка места на новый конвейерной дороге;
- снятие натяжения и рассоединение скребковой цепи на головке конвейера;
- последовательное рассоединение по всей длине лавы верхней (рабочей) ветви цепи на части длиною 5-8 м, высвобождение их из рештаков;
- рассоединение, снятие, переноска и выкладка линейных секций верхнего ряда на новой конвейерной дороге, их соединение;
- рассоединение нижней (холостой) ветви цепи на части, высвобождение их из рештачного става, с последовательной их укладкой и соединением во вновь выложенном ставе;
- рассоединение, высвобождение, переноска линейных секций нижнего рештачного става и укладка с соединением на новом верхнем ряду става;
- укладка и соединение скребковой цепи по ее участкам на новом верхнем ставе;
- передвижка приводной и концевой головок на новую рабочую позицию, соединение их переходных рештачных секций с линейными;
- крепление приводной и концевой головок;
- соединение свободной скребковой цепи на концевой головке;
- соединение концов цепи на приводной головке и ее натяжение;
- проверка качества сборки конвейера путем полного (на всю длину лавы) холостого прогона (прокачивания) скребковой цепи конвейера.
При переноске конвейера вся лава по длине деляется на 25-30-метровые участки (паи), на которых выполняются вышеперечисленные рабочие операции двумя горнорабочими очистного забоя.
Ручная переноска конвейера весьма трудоемка, поэтому возможна реализация частичной механизации этих работ при переноске частисекций рештачного става как это осуществимо для разборных конвейеров типа 1СК-38М с применением тягальных канатных лебедок (рис. 7.12).
Многообразие типов скребковых конвейеров обусловлено различными исходными горнотехническими условиями и прежде всего требованиями по обеспечению соответствующей производительности угольного комбайна.
Рисунок
7.12 - Схема механизации переноски линейных
секций рештачного става разборного
конвейера типа 1СК-38Мс продольным
перемещением их частей в лаве: аиб,виг-
положения рештачного става в лаве
соответственно перед переноской и при
переноске секций холостой ветви, при
переноске секций грузовой ветви и
после их переноски с укладкой скребковой
цепи врештачные ставы перед передвижкой
приводной
головки: 1 и2- тягальные канатные лебедки;
3 и 4 -рештачные ставы соответственно
грузовой и холостой; 5 и 6 — головки
соответственно концевая и приводная