История создания
Винный завод «Вилаш» был основан в 1992 г. Начинался «Вилаш» с маленького цеха, укомплектовали первое оборудование, получили лицензию и начали разливать крепленые вина. В ассортименте тогда было всего три наименования – «Агдам», «Карабахское» и «Портвейн 72». Продавали только в Петербурге, постепенно увеличивая объемы продаж, расширили и ассортимент – до семи наименований.
В те времена существовало понятие «давальческое сырье» – из разных регионов (Азербайджан, Грузия, Краснодарский край, Молдова) на завод привозили виноматериал, другие вспомогательные компоненты. Задача «Вилаша» состояла в том, чтобы разлить настоящее вино, и даже реализация продукции не составляла больших проблем. Это был первый этап.
Только после 1997 г. коллектив завода принял решение выходить на самостоятельный уровень. Стали расширять ассортимент, начали сами продвигать свою продукцию на территории Российской Федерации.
Кризис 1998 г., конечно, сильно ударил по всем, это были тяжелые времена. Однако, винодельческий завод «Вилаш» пережил трудности успешно. С 2000 г. начался по-настоящему активный «захват» российского винного рынка, и сегодня завод торгует своей продукцией в 70 регионах России.
В июле 2002 г. на «Вилаше» начал свою деятельность отдел экспорта. Петербургский винодельческий завод «Вилаш» стал первым и пока единственным на Российском винном рынке экспортером в страны Европейского Союза, начав в 2003 г. поставлять свою продукцию в Германию. Совсем недавно компания вышла на крупнейший винный рынок в мире – США.
Для расширения географии экспорта «Вилаш», первым среди петербургских предприятий отрасли начал напрямую импортировать виноматериал из Аргентины.
На сегодняшний день на заводе работает цех по производству шампанских и игристых вин, цех по розливу столовых вин, линия bag-in-box и сувенирный цех по производству вин в фирменных бутылках. В ассортименте завода
более 80 наименований винной продукции, разливающихся в 12 видов бутылок и 2 вида bag-in-box 2л и 3 л.
Выпускаемая заводом продукция проходит жесткий контроль качества на всех стадиях производства и соответствует ГОСТу и техническим инструкциям. На предприятии действует аккредитованная Госстандартом РФ лаборатория, высококлассные специалисты которой постоянно контролируют качество не только выпускаемой продукции, но и всех комплектующих материалов.
Характеристика ил тхмк
ИЛ ТХМК проводит испытания готовой продукции и пищевого сырья на соответсвия требования НД в рамках утвержденной области аккредитации.\
Организационная структура управления деятельностью:
Инженер-микробиолог
Инженер-химик
Заместитель
ген.директора по качеству
Старший
инженер- химик
Начальник
ИЛ ТХМК
Генеральный
директор
Для каждого специалиста и исполнителя имеется должностная инструкция, в которой определен перечень требований, обязательных для выполнения в рамках занимаемой должности, а также установлена степень возлагаемой на него ответственности.
Все сотрудники обеспечиваются экземплярами должностных инструкций для использования в работе.
Начальник ИЛ организует ознакомление всего персонала с требованиями, которые должны выполнять сотрудники для обеспечения качества планируемых и систематически проводимых мероприятий, призванных обеспечить возможность своевременного выполнения задач.
Для повышения качества работы установлен порядок обучения и аттестации сотрудников (один раз в пять лет), который предусматривает приобретений, улучшение и обновлений профессиональных навыков каждого сотрудника с целью обеспечения выполнения работ, определенных должностной инструкцией и соответствующей НД.
Руководство по качеству является основополагающим документом системы качества и применяется ИЛ ТХМК для таких целей, как:
- изложение политики ИЛ ТХМК в области качества, процедур и требований;
- выполнений функций ИЛ ТХМК, определенных ее назначением и сферой деятельности, а также установленными в НД требованиями;
- описание и внедрений эффективной системы качества;
- обеспечение улучшения управления процедурами и облегчения деятельности по обеспечению качества;
- обеспечение документированной базы для проведения проверок системы качества ИХ ТХМК (внутренние проверки);
- обеспечение непрерывности функционирования системы качества и реализации ее требования в ходе меняющихся условий;
- анализ, оценка и корректировка системы качества и ее элементов;
- подготовка персонала в области требований системы качества и ее элементов;
Руководство распространяется на дейтельность всего персонала ИЛ ТХМК и является для него обязательным. Ответственность за содержание Руководства, внедрение в практическую деятельность ИЛ ТХМК его положений и поддержание Руководства в актуализированном состоянии несет начальник ИЛ ТХМК.
Процедура управления документацией и данными предназначена для поддержания документации и данных, обеспечивающих функционирование ИЛ ТХМК( в том числе и Руководства) в рабочем актуализированном состоянии.
Данная процедура распространяется на следующие документы ИЛ ТХМК:
- Руководство по качеству;
- должностные инструкции;
- формы протоколов испытаний;
- формы журналов регистрации результатов испытаний
И другие документы, необходимые для обеспечения эффективного функционирования системы качества ИЛ ТХМК.
Политика в области качества, ответственность руководства.
В своей деятельности в области политики качества ИЛ ТХМК руководствуется политикой, которая обеспечивает и поддерживает высокий уровень качества продукции, дает возможность понимать текущие и будущие потребности потребителей выполнять их требования и стремится превзойти их ожидания.
Политика в области качества является приоритетной во всех сферах деятельности предприятия и определяет стратегию, цели, обязательства перед потребителем и обществом с целом.
Система качества ориентирована на достижение поставленных и данном Руководстве целей в области качества и направлена на предотвращение и недопущение некачественного проведения испытаний.
Политика в области качества обеспечивает достоверность испытаний по номенклатуре продукции и видам испытаний в соответствии со стандартами и нормативными документами.
Для достижения поставленных целей и обеспечения проведения политики в области качества, необходимо полностью использовать квалификацию специалистов, технические и нормативные ресурсы:
- квалифицированный персонал, компетентный в вопросах организации и проведения испытаний, обработки и оформления результатов;
- испытательное оборудование и средства измерений, обеспечивающие проведение испытаний в заявленной области аккредитации;
- организационной структурой, четким распределением функций между сотрудниками ИЛ ТХМК и контроль качества выполняемых работ;
- нормативная и техническая документация, регламентирующая требования к испытываемой продукции и методам испытаний, требования к средствам испытаний и порядку их использования, организационно-методические и нормативно-технические основы испытаний;
- комплекс производственных помещений для проведения испытаний, удовлетворяющих требованиями безопасности и санитарным нормам.
Политику в области управления качеством испытаний, закрепленных за ИЛ ТХМК, формирует начальник ИЛ ТХМК.
Ответственность за функционирование системы обеспечения качества по ИЛ ТХМК несет начальник ИЛ ТХМК и по его распоряжениям( в случае необходимости) назначаются сотрудники ИЛ ТХМК:
- за ведение и актуализацию фонда нормативной документации, а также за своевременное ознакомление персонала ИЛ ТХМК со всеми изменениями НД;
- за прием, регистрацию, хранение, кодирование испытательных образцов и выдачу протоколов испытаний;
- за своевременное проведение поверок СИ и аттестацию испытательного оборудования, ремонт СИ и испытательного оборудования.
- за своевременное приобретение химических реактивов, лабораторной посуди и вспомогательных материалов;
Процедура внутренних поверок(аудита) в ИЛ ТХМК предназначена для получения информации о соответсвии ИЛ критериям аккредитации и выработке соответсвующих корректирующих и предупреждающих действий.
Внутренний контроль элементов системы обеспечения качества осуществляется 1 раз в год в соответствии с установленным графиком, разработанным начальником ИЛ ТХМК. График проведения внутренних проверок включает наименование проверяемого элемента системы качества, ответственного исполнителя и срока выполнения. При внутренней проверке проверяется:
Порядок проведения испытаний в соответствии с требованиями НД;
Наличие и укомплектованность НД;
Правильность оформления протоколов испытаний и удостоверений качества;
Контроль состояния испытательного оборудования, средств измерений и выполнение графика аттестации и поверки;
Мероприятия по повышению квалификации сотрудников;
Учет химических реактивов и вспомогательных материалов, контроль и условия их хранения;
Контроль состояния микроклимата помещений;
Контроль системы регистрации и прохождения образцов(проб)
Состояние оперативного контроля качества испытаний, выполнения мероприятий по корректирующим и предупреждающим действиям предыдущего аудита.
Оперативных контроль показателей качества результатов измерений проводится с целью получения информации и принятие при необходимости оперативных мер по повышению качества измерений.
При оперативном контроле осуществляется контроль:
- повторяемости (сходимости) измерений;
- промежуточной прецизионности (воспроизводимости) измерений;
- погрешности измерений.
Задачи оперативного контроля:
- определить результат контрольной процедуры для заданного алгоритма контроля;
- установить норматив контроля для заданного алгоритма контроля;
- сопоставить результат контрольной процедуры с нормативом контроля.