2. Види і характеристика металевої тари.

Металева тара є зручною жорсткої тарою, герметичною, яка здатна витримувати високий тиск, міцною і недоступною для світла.

Споживча металева тара як і раніше залишається необхідною для консервованої продукції тривалого зберігання.

Переваги металевої тари - висока механічна міцність, менша порівняно зі скляними банками маса, придатність для стерилізації, висока ступінь утилізації.

Недоліки металевої тари - схильність до корозії, можливість переходу з'єднань важких металів в продукт, необхідність нанесення захисного шару олова і додаткового лакового шару, великий обсяг при транспортуванні порожньої тари.

Основними матеріалами для виробництва металевої споживчої і транспортної тари є сталеві та алюмінієві сплави.

Санітарно-хімічні вимоги до жерстяної тари для продукції харчового призначення чітко регламентують.

Класифікується асортимент металевої тари та упаковки за різними ознаками (призначення, вид, розмір, спосіб виробництва, кратність використання, механічні властивості та ін

2. Види і характеристика скляної тари.

Скляна тара - переважно споживча тара. Класифікаційні угруповання скляної тари передбачають її поділ за показниками призначення.

Скляну тару виробляють із скломаси в гарячому стані.

Для виробництва скла використовують стандартну сировину - кислотні та лужні з'єднання - кремнезем, борний ангідрид, оксид алюмінію, сульфат натрію, соду, поташ, вапняк, доломіт та інші допоміжні компоненти, які необхідні в технології варіння скла.

Для використання у виробництві тари для харчової та парфумерно- косметичної продукції дозволені марки скла наведені в ГОСТ Р 52022 - 2003. Згідно з ним скляну тару виробляють із скла чотирьох груп: безбарвне скло, напівбіле, зелене та коричневе.

Гігієнічні вимоги до скляної тари нормуються ГН 2.3.3.972- 00 "Гранично допустимі кількості хімічних речовин, що виділяються з матеріалів, які контактують з харчовими продуктами".

Маркування транспортної одиниці зі скляною тарою наноситься безпосередньо на неї або ярлик.

Чинники, які визначають якість скляної тари.

Способи декорування. Дефекти вироблення та декорування.

Класифікація асортименту скляної тари і упаковки за різними ознаками.

Придатність багатооборотної скляної тари для повторного використання.

Характеристика основних методів, використовуваних при контролі якості скляної тари та упаковки.

2. М’яке пакування, класифікація, види, матеріал.

Загальні властивості полімерів, використовуваних у виробництві тари та упаковки. Характеристика способів виробництва полімерної тари і упаковки: лиття під тиском, екструзія з роздуванням, видування з преформ, термоформування.

Класифікація асортименту полімерної тари і упаковки за різними ознаками. Основні види полімерної тари та пакування.

Полімерні матеріали, застосовувані для виробництва тари та пакування (поліетилен низької щільності, поліетилен високої щільності, лінійний поліетилен низької щільності, поліпропілен, полівінілхлорид, полістирол загального призначення, полістирол ударостійкий, поліетилентерефталат). Маркування тари та упаковки з полімерних матеріалів.

Полімерні матеріали - це загальна назва групи матеріалів, основним компонентом яких є високомолекулярні сполуки - полімери. Ці матеріали зазвичай ділять на пластмаси (жорсткі і напівжорсткі матеріали), еластоміри (каучукоподібні) і композиційні - інженерні конструкційні пластини.

Види полімерів для упаковки:

Штучні полімери на основі целюлози - целофан, ефіри целюлози, похідні.

Синтетичні полімери - поліетилен, сополімери етилену, полівінілхлорид, поліпропілен, поливинилиденхлорид, полістирол і його сополімери, поліетилентерефталат, поліаміди, полікарбонат, полиуретарны. Полімерну тару випускають трьох основних типів:

- жорстка тара із пластмас,

- напівтверда і м'яка тара з полімерних і комбінованих плівкових або листових матеріалів,

- тара комбінована, з використанням полімерних матеріалів.

Залежно від типу полімеру та виду упаковки застосовують наступні способи переробки пластмас вироби:

- лиття під тиском і пресування з порошкоподібних або таблетованих пластмас - для виробництва ящиків, піддонів, лотків, укупорочных засобів та ін.,

- екструзія з роздмухуванням, інжекція з роздмухуванням та інші аналогічні - для порожніх видувних виробів (банки, пляшки, каністри),

- термовакуумформование з листових матеріалів - коробки, стаканчики, лотки, коррекси та ін.,

- упаковка із плівкових матеріалів одношарових і багатошарових - екструзія, ламінування, соэкструзия та ін.