3. Компоновочно-планировочные решения производственной системы.

Главной задачей планировки участка является правильная расстановка станков.

Особо важное значение для повышения производительности труда имеет рациональная планировка и организация рабочего места, при которой устраняются потери времени на лишнее хождение, лишние движения, неудобное положение работающего, неудобное расположение материала, заготовки, инструмента. Необходимо предусмотреть места у станков для рабочего столика, на котором раскладывают необходимые для работы инструменты, чертежи и карты. Эти размеры должны гарантировать удобство выполнения работ на станках, безопасность рабочих, достаточную свободу движения людей и транспортных средств с грузом, возможность выполнения ремонта.

При разработке планировок должны быть учтены следующие требования:

1. Расположение производственного оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки, контроля и сдачи деталей или изделий.

2. Должна гарантироваться безопасность и удобство работы, возможность монтажа и демонтажа оборудования; удобство подачи заготовок и инструментов; удобство уборки отходов.

3. На планировке должны быть предусмотрены кратчайшие пути перемещения заготовок, узлов деталей в процессе производства. Грузопотоки не должны пересекаться, а также не пересекать и не перекрывать основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для людей.

4. Должна предусматриваться возможность перестановки оборудования.

5. На планировке должны быть рабочие места для руководящего инженерно-технического персонала, следует предусматривать возможность применения механизированного и автоматизированного учета и управления.

6. Рационально использовать весь объем цеха (высота здания).

Планировка разрабатывается на основе компоновки.

Производственная площадь участка или цеха определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.

м²

, где F_УД. – удельная площадь, принимается от размеров станков.

n_С – количество станков;

F_н – место наладчика;

Площади вспомогательных помещений 2030% от производственной.

м²

Конторские и бытовые помещения - 1520% от производственной площади.

м²

Общая площадь участка составляет:

м²

4. Грузовые потоки проектируемого производства.

Основная цель - направление перемещения заготовок в цехе (внут­ри участка) от станка к станку должно осуществляться в одном направле­нии без образования обратных петел. Для исходных заготовок, заготовок в промежуточном состоянии обработки и готовой продукции необходимо предусматривать открытые складские площадки в начале, в конце и в раз­рывах технологических линий.

Перемещение заготовок, для выполнения операций предусмотрен­ных технологическим процессом на других участках (цехах), как-то - тер­мическая обработка, гальванические покрытия и др., должно выполняться в направлении основного потока в цехе.

Грузовые потоки цеха представляют собой схему движения по цеху материалов, полуфабрикатов и изделий в соответствии с последовательным ходом производственного процесса. Схема грузовых потоков иллюстрирует, насколько соблюден в данном производстве основной принцип – кратчайший путь движения материалов и полуфабрикатов в процессе их обработки и изготовления из них изделий. Перемещение грузов по тому или иному направлению осуществляются различными транспортными средствами: иногда одним из их видов, но чаще всего в их комбинации. Чем лучше соблюден в производстве вышеуказанный основной принцип, кратчайшего пути материалов и изделий, тем правильнее грузовые потоки и тем лучше работа транспорта.

Грузопотоки завода указывают распределение и направление движения грузов по цехам и складам; грузопотоки цехов – распределение и направление движения грузов по рабочим местам и складским помещениям цеха.

Общий вес грузов, перемещаемых в течение суток, определяется для материалов и заготовок по черному весу и программе выпуска.

кг

Выбор транспортных средств.

Заготовки из заготовительного цеха привозятся на электрокарах и подвозятся к централизованному складу, затем распределяются по соотвествующим стеллажам.

Заготовки обрабатываются поочередно, станки расположены таким образом, чтобы максимально исключить возврат детали. Между станками заготовки перемещаются при помощи конвейера. На конвейер детали и заготовки из центрального склада перемещает робот-штабелер. С конвейера заготовки устанавливаются на станки роботом манипулятором.

Партия запуска деталей n=2856шт/см. масса заготовки 2,6кг.

Следовательно, общая масса перемещаемых грузов:

М =2000*2,9=5800кг.

Грузоподъемность кран-балки принимаем исходя из необходимости монтажа и демонтажа металлорежущих станков для проведения планово предупредительного ремонта оборудования.

Минимальная грузоподъемность кран-балки Г_мин =3685*1,4=1267кг.

Где 1,4 коэффициент запаса грузоподъемности.

Принимаем из стандартного ряда 6т.