СОДЕРЖАНИЕ
1. Анализ исходных данных. 4
2. Расчет потребного числа работающих. 15
3. Компоновочно-планировочные решения производственной системы. 16
4. Грузовые потоки проектируемого производства. 18
Уборка стружки. 19
Заключение. 20
ЛИТЕРАТУРА: 21
ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение занимает особое место в развитии прогресса человечества. Оно реализует научно технические открытия и создает материальную базу для всех отраслей производства.
Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.
Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.
Цель курсовой работы – приобретение практических навыков по проектированию заводов, цехов, участков машиностроительного производства. Умение самостоятельно производить проектные расчеты и планировки зданий и технологического оборудования, выбирать оптимальный вариант проектного решения. Приобретение практических навыков пользования справочной литературой, государственными и отраслевыми стандартами и другими материалами информационного характера, необходимыми для проектирования машиностроительного производства.
Анализ исходных данных.
Проектирование машиностроительного производства в массовом производстве производится по точной программе.
Выбор детали представителя:
-По массе: 0,5mmax m 2mmin ; 0,51.8 m 21,8
По массе детали 3 и 7 невозможно использовать для проектирования т.к. их масса превышает допустимые 3,6 кг.
На основании установленной заданием годовой программы выпуска деталей и норм времени на выполнение операций обработки по технологическому процессу определяем коэффициент серийности
где: tв – величина такта выпуска, мин/шт;
Тшт.ср. – среднее штучное время.
мин/шт, мин/шт
где Fд - действительное годовое число часов работы одного станка при работе в одну смену (2036 часов),
m - число смен, N- годовая программа выпуска.
tшт.ср. - среднее штучное время выполнения технологической операции,
где tmт - штучное время на технологическую операцию, n - количество технологических операций по процессу.
Объем запускаемой периодически партии деталей определяем из условия оптимального запаса деталей на складе
шт
Принимаем n= 3550шт.
Годовую трудоемкость обработки по каждой операции определим точной программе. Для использования в расчете оборудования, установленных заданием программ выпуска на отдельные детали и норм времени по технологии .
Трудоемкость годового выпуска
Таблица 1. Показатели трудоемкости
Наименование Технологических опе-раций |
Мшинное время tо,мин |
Штучное время tшт,мин |
Годовая программа шт |
Трудоемкость выпуска, час |
1 вал-шестерня |
|
|
|
|
Токарная |
5,4 |
12,3 |
35000 |
7175,0 |
Фрезерная |
3,2 |
4,5 |
35000 |
2625,0 |
Сверлильная |
11 |
14,5 |
35000 |
8458,3 |
Шлифовальная |
17,6 |
20,5 |
35000 |
11958,3 |
Зубодолбежная |
35,6 |
39,3 |
35000 |
22925,0 |
Зубошлифовальная |
21,1 |
29,5 |
35000 |
17208,3 |
2 вал-шестерня |
|
|
|
0,0 |
Токарная |
6,8 |
11,7 |
32500 |
6337,5 |
Фрезерная |
1,2 |
3 |
32500 |
1625,0 |
Сверлильная |
5,2 |
6,4 |
32500 |
3466,7 |
Шлифовальная |
5,1 |
7,6 |
32500 |
4116,7 |
Зубодолбежная |
22,5 |
37 |
32500 |
20041,7 |
4 вал-шестерня |
|
|
|
0,0 |
Токарная |
3,6 |
4,1 |
38000 |
2596,7 |
Фрезерная |
7,2 |
11,7 |
38000 |
7410,0 |
Сверлильная |
2,1 |
3,5 |
38000 |
2216,7 |
Шлифовальная |
4,7 |
7 |
38000 |
4433,3 |
Внутришлифовальная |
4,9 |
6,1 |
38000 |
3863,3 |
Зубодолбежная |
21,1 |
34,3 |
38000 |
21723,3 |
Зубошлифовальная |
31 |
34,1 |
38000 |
21596,7 |
5 вал-шестерня |
|
|
|
0,0 |
Токарная |
3,2 |
5,1 |
39320 |
3342,2 |
Фрезерная |
11,2 |
12,7 |
39320 |
8322,7 |
Сверлильная |
19,4 |
23,3 |
39320 |
15269,3 |
Шлифовальная |
22 |
28,2 |
39320 |
18480,4 |
Зубодолбежная |
13,9 |
17,5 |
39320 |
11468,3 |
6 вал-шестерня |
|
|
|
0,0 |
Токарная |
7,2 |
10,9 |
33300 |
6049,5 |
Фрезерная |
1,3 |
2 |
33300 |
1110,0 |
Сверлильная |
12 |
17,2 |
33300 |
9546,0 |
Зубодолбежная |
17,9 |
42,3 |
33300 |
23476,5 |