5 Производственная мощность предприятия
Задача 1. На участке цеха установлено 10 станков. Режим работы - в две смены. Затраты на переналадку и ремонт станков составляют 10% от режимного фонда времени. Норма времени на изготовление одной детали - 2 ч. Средний процент выполнения норм - 115%. Фактически один станок отработал в течение года в среднем 3039 ч.
Определите:
1) режимный и максимально возможный (полезный) фонд времени работы станков;
2) годовой выпуск деталей этой группы станков (производственную мощность);
3) коэффициент экстенсивного использования станков.
Задача 2. Определите производственную мощность и фактический объем выпуска продукции.
Исходные данные:
. количество однотипных станков в цехе - 40;
. норма времени на обработку единицы продукции - 0,5;
· режим работы - двухсменный;
· продолжительность смены - 8 ч.;
. регламентированные простои станков - 2% от режимного фонда времени;
. коэффициент использования производственной мощности - 0,82;
· число рабочих дней в году - 250.
Задача 3. Определите выходящую и среднегодовую мощность цеха, и объем выпуска продукции.
Исходные данные:
. производственная мощность на начало года - 19 200 тыс. руб. продукции;
. планируемый прирост производственной мощности: с 1 апреля - 420 тыс. руб., с 1 июля - 350 тыс. руб., с 1 ноября - 330 тыс. руб.
. планируемое выбытие производственной мощности: с 1 июня - 140 тыс. руб., с 1 сентября - 180 тыс. руб.
Задача 4. Рассчитайте показатели баланса производственной мощности завода, если она определяется по механосборочному цеху, где установлено на начало года 50 ед. однотипного оборудования ведущей группы. Полезный фонд времени работы единицы оборудования - 4100 ч. в год. С 1 июля планируется ввод дополнительной производственной мощности на 20 000 комплектов продукции, а с 1 сентября - выбытие мощности 32 000 комплектов. Плановый объем производства составляет 402,6 тыс. комплектов при норме времени на один комплект - 0,5 ч.
Задача 5. Режим работы цеха - 256 дней в году: в 2 смены по 8 ч каждая. Потери времени на плановый ремонт составляют 2%. В цехе - 35 станков. Трудоемкость изготовления единицы изделия - 30 мин; план цеха по производству изделий на год - 80 тыс. шт. Определите мощность цеха и коэффициент загрузки оборудования.
Задача 6. Норма времени на одно изделие 3 ч. Рабочие выполняют норму выработки на 102%. В цехе - 25 станка, режим работы каждого 259 дней в году: в 2 смены по 8 ч каждая. Потери машинного времени по плану составили 3%. Определите производственную мощность цеха.
Задача 7. Определите годовую nроuзводственную мощность предприятия по следующим данным: режим работы предприятия непрерывный; время простоев в плановых ремонтах - 12 дней в году; 3 смены по 7 ч каждая; техническая производительность единицы оборудования - 30 мин на деталь; количество единиц оборудования -14.
Задача 8. В ведущем цехе предприятия установлены 10 станков. Максимальная производительность каждого станка в час - 13 изделий. Полезный (эффективный) фонд времени работы оборудования в год составляет 42 тыс. ч. За год было изготовлено 50 млн. изделий.
Определите:
а) производственную мощность предприятия;
б) коэффициент фактического использования производственной мощности.
Задача 9. В цехе имеется пять единиц ведущего оборудования, максимально возможный (полезный) фонд времени составляет 330 ч в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на этом оборудовании -2ч.
В июне приобретено еще две единицы такого, оборудования, а в сентябре ликвидирована одна единица. Фактический объем продукции цеха за год составил 9300 изделий.
Определите:
а) годовую производственную мощность цеха на начало года;
б) среднегодовую производственную мощность;
в) коэффициент использования производственной мощности.
ОСНОВНЫЕ ФОРМУЛЫ
Режим работы предприятия определяется на основе календарного (tк) номинального (tk) планового (эффективного) (Тэф) фонда рабочего времени
Тэф = {(tk - tв - tnp )* с* tcм} - tnp,
где tk - календарный фонд времени работы оборудования, дни;
tв - количество выходных дней в году;
tnp - количество праздничных дней в году;
с - количество смен;
tcм - продолжительность смены, ч;
tnp - время, затрачиваемое на плановый ремонт, наладку, монтаж, техническое обслуживание, ч.
При непрерывном режиме работы предприятия tк =Т эф .
Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:
М= N*W*Тэф или М= Тэф * N / tp
где N - среднее количество единиц установленного оборудования;
W - техническая норма производительности данного оборудования.
Выходная мощность предприятия, цеха, участка на конец планового периода, которая определяется по формуле
Мкг=Мнг+
Баланс производственной мощности включает:
мощность предприятия на начало планируемого периода (Мнг);
величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции и др.) ( Мвв);
размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов ( Мвы6);
величину выходной производственной мощности, Т.е. мощности на конец планируемого периода (Мкг);
Среднегодовая производственная мощность (Мср) предприятия может быть определена по формуле
Мср = Мн.г.
+
где п - количество полных месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;
т - количество полных месяцев с момента выбытия производственных мощностей до конца года;
Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (Ким) определяется по формуле
Ким = Qфак / Мср,
где Ким - коэффициент использования мощности;
Qфак - фактический (плановый) объем выпуска продукции.