МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО «Омский государственный технический университет»

Кафедра: “Химическая технология органических веществ”

Специальность: “Химическая технология переработки углеводородов”

Курсовой проект

на тему: Проект комплекса по переработке каменного угля мощностью 400 млн. т/г

по дисциплине: Общая химическая технология

Пояснительная записка

Шифр проекта: КП-2068998-49-16

Направление: 240100.62 «Химическая технология и биотехнология»

Руководитель проекта

Давидан Геннадий Михайлович

­­­­­­____________________________

^{(Подпись, дата)}

Разработал студент

группы ХТ-436

Поздняков Павел Анатольевич

­­­­­­­­­­­­­­ ___________________________

^{(Подпись, дата)}

Омск 2009

Содержание

Задание…………………………………………..………….……….………………..3

Введение.………………………………………..………….……….………………..4

1. Аналитический обзор………..……………………………………………6

2. Материально-потоковый граф движения продуктов переработки каменного угля………………………………………..……………….………….......……..7

3.Расчетная часть………………………………………...…………………….8

Вывод……………………….…………………………..………..…………………13

Библиографический список…………………………….…………………..……...14

Задание

Добываемый в шахте каменный уголь частично сжигают на ТЭЦ, а остальное количество направляют на коксохимический завод для производства кокса. Полученный параллельно с коксом прямой коксовый газ подают на переработку, в результате которой получают каменноугольную смолу (КУС), сырой бензол (СБ) и сульфат аммония. Из КУС выделяют фенолы, а из СБ – товарный бензол.

Обратный коксовый газ (ОКГ) направляют на получение метана и водорода, который применяют для синтеза аммиака. Метан подают на паровую и кислородную конверсию с целью получения синтез-газа, из которого синтезируют метанол.

Требуется:

- составить материально – потоковый граф движения продуктов переработки угля.

Рассчитать:

- количество угля, сжигаемого на ТЭЦ за год;

- число коксовых печей и батарей, в которые они объединены;

- количество чугуна, выплавляемое на полученном коксе;

- количество серной кислоты, необходимое для выделения пиридиновых оснований из КУС (в расчете на пиридин);

- количество толуола, извлекаемого из СБ;

- количество сульфата аммония, получаемого из аммиака, извлекаемого из прямого коксового газа, взаимодействием с серной кислотой;

- общее количество аммиака, получаемого из продуктов коксования (водорода и метана);

- объем азота, добавляемый к газу конверсии для корректировки его состава составу АВС.

Дополнительные данные для расчета приведены в табл. 1.

Таблица 1

Показатели	Размерность	Вариант № 16
Мощность шахты	т/г .108	4
Элементный состав угля: углерод кислород водород сера	% масс.	83 10 4,7 2,1
Доля воды в угле	% масс.	5,0
Доля золы в угле	% масс.	9
Мощность ТЭЦ	МВт	43·103
КПД ТЭЦ	%	22
Полезный объем коксовой печи	м3	38
Насыпная плотность сухой шихты	кг/м3	760
Время коксования	ч	14,5
Число коксовых печей в батарее	шт.	96
Расход кокса на тонну чугуна	кг/т	48
Выход кокса из сухой шихты	% масс.	76
Выход продуктов из сухой шихты: КУС СБ NH3	% масс.	4,0 1,2 0,31
Выход ОКГ на т сухой шихты	м3	334
Выход фракций из КУС: фенольной поглотительной нафталиновой	% масс.	2,5 15 10
Доля пиридиновых оснований во фракциях: поглотительной нафталиновой	% масс.	12 5
Концентрация H2SO4	% масс.	22
Выход аренов из СБ: бензола толуола	% масс.	62 13
Доля в ОКГ: водорода толуола	% масс.	58 24,1
Доля СН4 из ОКГ, подвергающаяся: паровой конверсии парциальному окислению	% об.	56 44
Конверсия СН4	% масс.	95
Выход NH3 по H2	% масс.	94