- •1 Аналіз природно-кліматичних умов району та обґрунтування місця розташування асфальтобетонного заводу
- •1.1 Характеристика району капітального ремонту Коротка характеристика району будівництва
- •Географія
- •Природа
- •1.2 Обґрунтування місця розташування асфальтобетонного заводу
- •2 Розрахунок продуктивності підприємства та визначення потреби в асфальтобетонній суміші
- •2.1 Розрахунок продуктивності підприємства
- •2.2 Визначення потреби в асфальтобетонній суміші
- •3 Розрахунок складу асфальтобетонної суміші
- •3.1 Склад асфальтобетонної суміші
- •3.2 Визначення гранулометричного складу мінеральної частини асфальтобетонної суміші
- •3.3 Розрахунок повного складу асфальтобетонної суміші
- •4 Підбір комплекту асфальтозмішувального цеху
- •5 Проектування складського господарства
- •5.1. Склади кам'яних матеріалів
- •Визначення довжини фронту розвантаження за (5.9)
- •5.2 Склади мінерального порошку
- •5.3 Склад паливно-мастильних матеріалів
- •6 Технологічний розрахунок бітумосховища
- •6.1 Розрахунок основних параметрів бітумосховища
- •7 Розрахунок енергопостачання асфальтобетонного заводу
- •7.1 Визначення необхідної кількості електроенергії
- •7.2 Визначення потреби у воді
- •7.3 Визначення потреби заводу в стислому повітрі
- •7.4 Визначення потреби заводу в теплопостачанні
- •8 Проектування генерального плану заводу. Розрахунок техніко-економічних показників генплану
- •8.1 Основні положення
- •8.2 Загальні вимоги до компонування обладнання, будівель та споруд
- •8.3 Основні принципи розміщення виробничого обладнання
- •8.4 Визначення номенклатури адміністративно-господарських і побутових будівель, їх типів та розмірів
- •8.5 Внутрішньозаводські дороги та площадки
- •7.5.1 Внутрішньозаводська залізниця
- •8.5.2 Внутрішньозаводські автомобільні дороги
- •8 Розробка заходів з охорони навколишнього середовища
- •Перелік посилань
4 Підбір комплекту асфальтозмішувального цеху
В асфальтозмішувальному цеху основний агрегат – асфальтозмішувач. Асфальтозмішувачі входять до складу комплектів асфальтозмішувального обладнання, що містить в собі : агрегат живлення, сушильний агрегат з баком для палива і системного пиловловлення, змішувальний агрегат із сортувально-дозувальним обладнанням, агрегат мінерального порошку, агрегат обезводнення і підігрівання бітуму до робочої температури, нагрівально-перекачувальний агрегат бітуму в бітумосховищі, витратну ємність готового бітуму, бункер готової суміші, кабіну керування, транспортні комунікації.
По визначеній раніше годинній продуктивності 79 т/год підбираємо асфальтозмішувальну установку ДС-645-2, продуктивністю 100 т/год.
Таблиця 4.1– Комплект обладнання для приготування асфальтобетонної суміші
|
Асфальто-змішувальна установка |
|||
|
Марка |
Д-645-2 |
||
|
Продуктивність |
100 т/год. |
||
|
Кількість |
1 |
||
Тип агрегату
|
Марка |
Продуктивність |
Кількість |
|
Агрегат живлення |
Д-587-А1 |
16м³ 80-120 т/год |
1 |
|
Агрегат просушування
|
Д-646-1 |
100 т/год |
1 |
|
Пилоочисне обладнання 1-ступінь очищення 2-ступінь очищення |
ДС-117-2Е |
20000м³/год |
1 |
|
Змішувальний агрегат: нижній блок верхній блок блок грохоту елеватор гарячих матеріалів |
ДС-61 |
21,6 м³ 100т/год |
1 |
|
Агрегат мінерального порошку |
ДС-59 |
20 м³ 25т/год |
1 |
|
Агрегат обезводнення підігрівання бітуму до робочої температури |
Д-649
|
39(70)т |
1 |
|
Насосна станція (для бітумосховища) |
|
|
1 |
|
Розхідна ємність готового бітуму |
Д-594А |
30 |
1 |
|
Бункер готової суміші |
ДС-65 |
60 |
1 |
5 Проектування складського господарства
5.1. Склади кам'яних матеріалів
Виходячи з добової потреби в матеріалах: щебеню – 887,59м3 , в тому числі фракції 5-10 мм –647,30 м3,10-20 мм –141,18 м3, 20-40 мм –99,11 м3; піску –424,88м3. Нормативний запас піску при транспортуванні залізницею 10 діб; щебеню при транспортуванні залізницею - 10 діб. Місткість складів Vскл. щ (п) визначається за (5.1):
Vскл. щ (п) = Qщ(п)доб.Ткзkвтр, (5.1)
де Qщ(п)доб. — добова потреба в щебені (піску), сумарна по всім фракціям, розраховується за максимальною добовою потребою в суміші в літній період, м3/добу;
Ткз — нормативний строк зберігання, добах;
kвтр — коефіцієнт втрат, kвтр=1,04;
Vскл. щ = 887,59 10 1,04 = 9230,93 м3
Vскл. п = 424,88 10 1,04 = 4418,75 м3
Повний запас щебеню та піску на складі (5.2):
Vскл. пов = Vскл. щ + Vскл. П (5.2)
Vскл. пов= 9230,93 +4418,75 =13649,68м3
Всі розрахунки по визначенню необхідної місткості складу камяних матеріалів заносимо у таблицю 5.1:
Таблиця 5.1 – Необхідна місткість складу камяних матеріалів
Матеріал |
Витрата за добу, м3 |
Нормативний запас на складі, діб |
Необхідна місткість складу, м3 |
Загальна місткість складу, м3 |
Щебінь фракцій 5-40, мм у тому числі: 5 – 10 мм (72,9 %) 10 - 20 мм (15,9 %) 20 – 40 мм ( 11,2%) |
887,59
647,30 141,18 99,11 |
10 |
9230,93
6729,34 1467,71 914,87
|
13649,68 |
Пісок |
424,88 |
10 |
4418,75 |
Виберемо форму штабелю для відкритого складу та визначимо основні параметри складу. Для штабелю у вигляді кругового конусу підрахуємо необхідну висоту конусу для щебеню (піску) за (5.3):
, (5.3)
Розрахункові величини і перевищують максимальну висоту штабелю при вільному падінні матеріалу, тому необхідно запроектувати склад у вигляді прямолінійного або кругового штабеля :
Призначаємо і і підрахуємо за (5.3) величину :
(5.4)
Lпш(щ) = 9230,93 х0,7265/64-3,14х8/12 = 102,93 м
Lпш(п) = 4418,75 х0,7265/49-3,14х7/12 = 63,68 м
Для кругового штабеля визначаємо величину D”шт:
D”шт(п)щ = (Vскл. щ (п) . tgп.у./h2щ(п) – π . hщ(п)/12) . 360/ π (5.5)
- для щебеню:
D”шт(щ) = (2901,6 0,7265 / 64 - 3,14 8/12) 360/270 3,14 = 43,31 м
- для піску:
D”шт(п) = (1671,3 0,7265/49 - 3,14 7/12) 360/270 3,14 = 27,04 м
Визначаємо ширину прямолінійного та кругового штабелів:
Dшт = Вшт = 2 . hщ(п)/ tgп.у, (5.6)
- для щебеню:
Вшт= 2 . 8/0,7265 = 22,02 м
- для піску:
Вшт= 2 . 7/0,7265 = 19,27 м.
Визначаємо корисну площу основи штабеля:
прямолінійного:
F’о.ш. = Вшт . Lш.т. + (π . В2шт)/4 (5.7)
піску:
F’о.ш.(п) = 19,27 . 63,68 + (3,14 . 19,272)/4 = 1518,60 м2
щебеню:
F’о.ш.(щ) = 22,02 . 102,93 + (3,14 . 22,022)/4 = 2647,14м2
кругового:
F’о.ш. = (( . (Dшт + Вшт)2)/(4 . 360)) + (π . В2шт)/4 (5.8)
піску:
F’о.ш.(п) = ((270 . 3,14(27,04 + 19,27)2)/(4 . 360)) + (3,14 . 19,272)/4 =1554,13м2
щебеню:
F’о.ш.(щ) = ((270 . 3,14(43,31 + 22,02)2)/(4 . 360)) + (3,14 . 22,022)/4 = 2893,42м2
Визначаємо загальну площу складу:
Fс.заг = F’о.ш. . Кпр, (5.9)
де Кпр – коефіцієнт, що враховує збільшення площі складу за рахунок влаштування проходів і проїздів (Кпр = 1,5)
- прямолінійного штабелю:
Fс.заг = (1518,60+2647,14)х1,5= 6248,61 м2
- кругового штабелю:
Fс.заг = (1554,13+2893,42)х1,5=6671,32м2
На основі проведених розрахунків – склад влаштовується у формі прямолінійного штабелю.