- •1 Аналіз природно-кліматичних умов району та обґрунтування місця розташування асфальтобетонного заводу
- •1.1 Характеристика району капітального ремонту Коротка характеристика району будівництва
- •Географія
- •Природа
- •1.2 Обґрунтування місця розташування асфальтобетонного заводу
- •2 Розрахунок продуктивності підприємства та визначення потреби в асфальтобетонній суміші
- •2.1 Розрахунок продуктивності підприємства
- •2.2 Визначення потреби в асфальтобетонній суміші
- •3 Розрахунок складу асфальтобетонної суміші
- •3.1 Склад асфальтобетонної суміші
- •3.2 Визначення гранулометричного складу мінеральної частини асфальтобетонної суміші
- •3.3 Розрахунок повного складу асфальтобетонної суміші
- •4 Підбір комплекту асфальтозмішувального цеху
- •5 Проектування складського господарства
- •5.1. Склади кам'яних матеріалів
- •Визначення довжини фронту розвантаження за (5.9)
- •5.2 Склади мінерального порошку
- •5.3 Склад паливно-мастильних матеріалів
- •6 Технологічний розрахунок бітумосховища
- •6.1 Розрахунок основних параметрів бітумосховища
- •7 Розрахунок енергопостачання асфальтобетонного заводу
- •7.1 Визначення необхідної кількості електроенергії
- •7.2 Визначення потреби у воді
- •7.3 Визначення потреби заводу в стислому повітрі
- •7.4 Визначення потреби заводу в теплопостачанні
- •8 Проектування генерального плану заводу. Розрахунок техніко-економічних показників генплану
- •8.1 Основні положення
- •8.2 Загальні вимоги до компонування обладнання, будівель та споруд
- •8.3 Основні принципи розміщення виробничого обладнання
- •8.4 Визначення номенклатури адміністративно-господарських і побутових будівель, їх типів та розмірів
- •8.5 Внутрішньозаводські дороги та площадки
- •7.5.1 Внутрішньозаводська залізниця
- •8.5.2 Внутрішньозаводські автомобільні дороги
- •8 Розробка заходів з охорони навколишнього середовища
- •Перелік посилань
2.2 Визначення потреби в асфальтобетонній суміші
На стаціонарних заводах кількість асфальтобетонної суміші кожного типу визначається в залежності від річної, годинної, змінної та добової продуктивності:
(2.6)
Міс.зм. – масова частина кожного типу суміші, %
- для верхнього шару із асфальтобетонної дрібнозернистої суміші типу А:
- за рік: = (200000*80)/100 = 160000 т/рік;
- за зміну: = (632*80)/100 = 505 т/зміну;
- за добу: = (1264*80)/100 = 1011т/добу;
- за годину: = (105*80)/100 = 84 т/годину.
- для нижнього шару із асфальтобетонної холодної суміші типу В:
- за рік: = (200000*20)/100 = 40000 т/рік;
- за зміну: = (632*20)/100 = 126 т/зміну;
- за добу: = (1264*20)/100 = 252 т/добу;
- за годину: = (105*20)/100 = 21 т/годину.
Результати обчислення заносимо в таблицю 2.1
Таблиця 2.1 – Необхідна кількість кожного типу суміші
Тип суміші
|
Кількість суміші, т |
|||
за годину |
за зміну |
за добу |
за рік |
|
гаряча дрібнозерниста типу А |
84 |
505 |
1011 |
160000 |
холодна типу В |
21 |
126 |
252 |
40000 |
3 Розрахунок складу асфальтобетонної суміші
3.1 Склад асфальтобетонної суміші
При конструюванні асфальтобетонних покриттів потрібно враховувати
вид в’яжучого, тип зернового складу, марку асфальтобетону. Асфальтобетонної суміші повинні відповідати вимогам ГОСТ 9128 (4), а параметри асфальтобетонних сумішей призначаються для різних регіонів України та категорій доріг згідно ДБН В.2.3-4-2006 (3).
- Щебінь: для приготування асфальтобетону використовують щебінь, одержаний шляхом дроблення гірських порід та шлаки. Щебінь повинен складатися з однорідних за міцністю порід, у ньому не повинно бути грудок, склад зерен неправильною форми не повинен перевищувати для сумішей типу А – 15% по масі, Б і Бх – 25%, В та Вх – 35%.
- Пісок: для приготування асфальтобетону використовують пісок природній і подрібнений, шлаковий, а також висівки вивержених і осадових гірських порід. Пісок повинен бути чистим із вмістом глинистих частинок не більше 5%, а при відсутності такого піску слід штучно підбирати таку суміш.
- Мінеральний порошок: отримують шляхом розмелу вапняків, переводить об’ємний бітум у плівковий стан, заповнює дрібні пори між більш крупними частинками, підвищує міцність асфальтобетону.
- Бітум: одним із основних факторів, що впливає на якість кінцевого продукту - є температурний режим приготування бітумо-мінеральних сумішей і, зокрема температурний режим бітуму. Тому важливо оберігати в'яжучий матеріал (бітум) від перегріву або тривалого нагріву, при якому він може втратити свої в'яжучі властивості і тим самим може бути прискорене його старіння, що вплине на стійкість і міцність дорожньої конструкції. Також в'язкість, пластичність, міцність є важливими показниками для органічного в'яжучого матеріалу, які характеризують його роботу в покритті.