К ГБОУ СПО

"Сосновоборский автомеханический техникум"

Специальность: 151001

Группа: 428-ТМ

КУРСОВАЯ РАБОТА

Дисциплина: Экономика отрасли

Тема: Организация производственного участка изготовления детали и расчет его технико-экономических показателей

Студент:

Преподаватель: В.П.Пащенко

2012

Задание на выполнение курсовой работы

Вместо этого листа ВСТАВИТЬ лист "Задание на курсовую работу".

Никаких рамок не делать!

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

ВВЕДЕНИЕ ..................................................................................................................

1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ УЧАСТКА ......................................................................

1.1 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки .....................

1.2 Расчет догрузки оборудования ............................................................................

1.3 Расчет численности работающих на участке .....................................................

1.4 Расчет площади участка и стоимости здания ....................................................

1.5 Расчет стоимости транспортных средств ...........................................................

2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА .....................

2.1 Расчет фонда оплаты труда работающих ..........................................................

2.2 Расчет суммы страховых взносов .......................................................................

2.3 Расчет затрат на основные материалы ..............................................................

2.4 Расчет общепроизводственных расходов ..........................................................

2.5 Расчет косвенных расходов на деталь ...............................................................

2.6 Расчет себестоимости продукции .......................................................................

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА .............

3.1 Расчет годового экономического эффекта ..........................................................

3.2 Расчет условно-годовой экономии .......................................................................

3.3 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений ................

3.4 Сводные технико-экономические показатели работы участка ...........................

ВЫВОДЫ........................................................................................................................

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ...............................................................

					КР.151001.0000.ПЗ
Изм	Лист	№ док.	Подпись	Дата
Разработал					ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА	Лит			Лист	Листов
Проверил							у		3

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Тип производства:

2. Наименование детали: Шестерня ведомая

3. Годовая производственная программа: шт.

4. Черный вес детали (вес заготовки): кг.

5. Вес детали: кг.

6. Габариты детали (длина * ширина * высота): мм.

7. Марка металла:

8. Цена материала, за 1 кг.: руб.

9. Цена отходов, за 1 кг.: руб.

10. Режим работы: двухсменный.

11. Продолжительность смены: 8,2 часа.

12. Процент простоев оборудования (α):

13. Данные по базовому варианту (в процентах от проектного):

• годовая программа: 100,0.

• себестоимость продукции: ______

• капитальные затраты: _______

14. Исходный технологический процесс обработки детали.

Таблица 1 - Технологический процесс обработки детали "Шестерня ведомая"

№ Опера-ции	Наименование операции	Модель оборудования	Подготовительнозаключительное время	Штучное время	в том числе		Разряд работ
					м.автома-тическое	ручное
1	2	3	4	5	6	7	8
005	Токарная	Токарный станок с ЧПУ TL-1	31	1,8	1,0	0,8	3
010	Токарная	Токарный станок с ЧПУ TL-1	31	1,23	0,7	0,53	3
015	Сверлильная	Вертикально-сверлильный станок 2Н135	22	0,8	0,35	0,45	2
020	Фрезерная	Вертикально-фрезерный станок 6Р13	24	1,9	0,9	1,0	3
025	Протяжная	Горизонтально протяжной станок 7Б56	29	1,6	1,02	0,58	3
030	Зубофрезерная	Зубофрезерный станок 5В312	34	4,1	2,3	1,8	4

В ВЕДЕНИЕ

1 Организация работы участка

1.1 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки

1.1.1 Подраздел содержит:

- расчет оптимального размера партии деталей (n_ОПТ);

- расчет штучно-калькуляционного времени (t_ШТК);

- расчет трудоемкости производственной программы (Q);

- расчет годового эффективного фонда работы оборудования (F_ЭФ.О);

- расчет потребного количества оборудования (Ср и Сп);

- расчет коэффициентов загрузки оборудования и среднего на участке (Кз и Кср);

- график загрузки оборудования;

- расчет стоимости оборудования.

1.1.2 ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПАРТИИ деталей определяется в 3 этапа:

ЭТАП 1) Определение МИНИМАЛЬНОГО размера партии изделий по формуле (1):

, (1)

где - подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования на операции, имеющей НАИБОЛЬШИЕ затраты времени на переналадку, мин.;

t_ШТ - штучное время операции, имеющей НАИБОЛЬШЕЕ подготовительно-заключительное время, мин.;

К - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования. Изменяется в пределах 0,03-0,1.

В расчет принимаю К = 0,03.

МИНИМАЛЬНЫЙ размер партии деталей, по формуле (1):

34

n_(min) = -------------- = 276,42. Принимаю 276 шт.

4,1 * 0,03

ЭТАП 2) Определение РАСЧЕТНОГО ОПТИМАЛЬНОГО размера партии изделий (n_ОПТ) по формуле (2):

, (2)

где Nс - суточная программа выпуска изделий, шт. Определяется по формуле (3),

з - запас изделий, в днях. Принимаю 10 дней.

, (3)

где Nг - годовая программа выпуска изделий (узлов), шт.;

Др - количество рабочих дней в году.

ПРОГРАММА НА СУТКИ, по формуле (3):

30000

Nc = ---------- = 118,57. Принимаю 118 шт.

253

Расчетный ОПТИМАЛЬНЫЙ размер партии деталей, по формуле (2):

= 118 * 10 = 1180 шт.

Э ТАП 3). Определение ОПТИМАЛЬНОГО размера партии изделий подбором в сторону УМЕНЬШЕНИЯ РАСЧЕТНОГО оптимального размера таким образом, чтобы размер партии удовлетворял ДВУМ условиям:

а) ≥ n_мин, (больше или равно);

б) КРАТНО суточной программе (т.е. дробь должна быть целым числом).

Принимаю: n_(опт) = 1180 шт, т.к. это число удовлетворяет двум условиям:

а) n_(опт) > n_(min) (1180 > 778);

б) n_(опт) кратно суточному заданию и обеспечивает запас в 10 дней

(1180/118 = 10).

1.1.3 Штучно-калькуляционное время определяется по каждой операции по формуле (4):

, (4)

где t_ШТ - штучное время i-ой операции, в минутах;

Тп.з.- подготовительно-заключительное время i-ой операции, мин.;

- оптимальный размер партии узлов (изделий), шт. Определяется по формуле (2).

Тпз. 31

tшк1 = tшт + --------- = 1,8 + --------- = 1,83 (мин.) (4)

n(опт) 1180

??

tшк2 = ?? + ------- = ?????? (мин.)

1180

??

tшк3 = ??? + -------- = ???? (мин.)

1180

??

tшк4 = ??? + ------- = ???? (мин.)

1180

1.1.4 Трудоемкость производственной программы определяется по формуле (5) по каждой (i-ой) операции и суммируется по группам оборудования (по одинаковым моделям):

, (5)

где: tшкi - штучно-калькуляционное время на i-ой операции, мин.

60 - коэффициент перевода минут в часы;

Операция 01 ТОКАРНАЯ:

Nг * tшкi ???? * ????

Q1 = ------------ = -------------------- = ??? (н.час.) (5)

60 60

Операция 02 ТОКАРНАЯ:

?????? * ????

Q2 = --------------------- = ??????,?? (н.час.)

60

1.1.5 Для каждой операции определяется потребное количество РАБОЧИХ МЕСТ (станков). Перед этим необходимо рассчитать годовой эффективный фонд рабочего времени оборудования.

(6)

где Qоб - трудоемкость производственной программы конкретного вида оборудования в нормо-часах.

Fэф.о - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле (7);

, (7)

где Дк - количество календарных дней в году;

Дв - количество выходных дней в году;

Дпр - количество праздничных дней в году (10);

Тсм - продолжительность рабочей смены (8,2 часа);

Тпр - количество сокращенных часов предпраздничных смен

(сокращение на 1 час, количество праздников 8);

m - количество смен работы (2 смены);

α- процент потерь времени на переналадку оборудования и регламентированные перерывы.

3,0

Fэф.о.= [(365 - 104 - 10) * 8,2 – 8] * 2 * (1 - -------) = 3977,39 (час.) (7)

100

Расчетное количество рабочих мест по операциям (группам оборудования):

Qоб₁ ?????,0

Ср1 = -------- = ------------ = ???. Принимаю Сп1 = ?? (р.м.)

Fэф.о ??????

?????

Ср2 = ----------- = 0,???. Принимаю Сп2 = (р.м.)

??????

??????

Cр3 = ------------- = 1,??17. Принимаю Сп3 = (р.м.)

??????

Cр4 =

1.1.6 Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле (8):

(8)

Ср ?? ???

Кз1 = ---- = ------- = 0,???; Кз3 = ------ = 0,??.

Сп ?? ?

????

Кз2 = --------- = 0,???;

?

С редний коэффициент загрузки (Кср) оборудования участка определяется отношением суммы расчетных рабочих мест к сумме принятых по формуле (10):

(10)

С умма расчетных рабочих мест:

∑Ср = ??? + 0,??? + ?,?? = ?,??? (р.м.)

Сумма принятых рабочих мест:

∑Сп = ? + ? + ? = ? (р.м.)

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке:

∑Ср ?,???

Кср = ------- = -------- = 0,??? (или ??,?%).

∑Сп ?

1.1.7 Результаты расчетов сводим в таблицу 2 "Количество рабочих мест по группам оборудования". По данным этой таблицы строим график загрузки рабочих мест на участке (график загрузки оборудования). Для графика используются данные граф "Количество станков принятое" и "Коэффициент загрузки"

Таблица 2 - Количество рабочих мест по группам оборудования

Наименование групп оборудования	Кол-во операций	Трудоемкость, н-час.	Количество станков		Коэффициент загрузки
			Расч.	Прин.
1.Токарная	2	14535,00	3,65	4	0,912
2.Фрезерная	1	1530,00	0,385	1	0,385
3.Шлифовальная	1	4665,00	1,17	2	0,586
Итого	4	20730,0	5,205	7	0,743

К з

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0

Рисунок 1 – График загрузки рабочих мест

Средний коэффициент загрузки рабочих мест ниже нормативного (0,85-0,95), поэтому оборудование участка нуждается в догрузке.

Расчет догрузки оборудования приводится в подразделе 1.2.

В таблице 3 приведена сводная ведомость оборудования на участке.

Таблица 3 – Сводная ведомость оборудования

Наименование групп оборудования	Модель	Кол-во станков	Габаритные размеры, мм.	Установленная мощность, кВт.		Затраты на единицу оборудования, руб.			Затраты по группе оборудования, руб.
				На один	На все	Цена	Монтаж, 15%	Всего
1.Токарно-винторезные	16К20	4	2750*1186	10	40,0	67845	10176,75	78021,75	312087,0
2.Вертикально-фрезерн.	6Р12	1	2305*1845	7,5	7,5	29526	4428,9	33954,9	33954,9
3.Шлифовальные	3Б70В	2	1950*1465	2,9	5,8	63603	9540,45	73143,45	146286,9
Итого		7			53,3				492328,8

1.1.8 Капитальные вложения на приобретение основного оборудования составляют 492328,8 руб. (Ко=492328,8 руб.)