1.3.3. Надежность системы «человек - машина» (счм)

Надежность системы — это ее свойство выполнять заданные функции в течение определенного времени при заданных условиях работы. Надежность понимают как совокупность трех свойств: безотказности, восстанавливаемости и долговечности. Основным понятием теории надежности является понятие отказа, под которым понимают случайное событие, состоящее в том, что система или ее элемент полностью или частично утрачивают работоспособность, в результате чего заданные системе или элементу функции не выполняются.

Системный подход к безопасности предусматривает оценку человека как компонента системы. Оценка надежности ЧСМ при этом основана на следующих допущениях:

1)      как отказы техники, так и ошибки оператора являются редкими, случайными и независимыми событиями;

2)      появление более одного однотипного события за время работы системы от t до t_o+tпрактически невозможно;

3)      способности оператора к компенсации ошибок и к безошибочной работе — независимые свойства оператора.

Рассмотрим случай, когда компенсация ошибок оператора и отказов техники невозможна. Тогда отказ техники и ошибка оператора — независимые события и вероятность безотказной работы:

P(t_o,t) = Pt(t_o,t)P_o(t),

где Pt(t_o,t)  - вероятность безотказной работы технических средств в течение времени t_o,t+t, P_o(t) — вероятность безошибочной работы оператора в течение времени t при условии, что техника работает безотказно, t_o — общее время эксплуатации системы, t — рассматриваемый период работы.

В настоящее время в литературе можно встретить таблицы, в которых приводятся вероятности отказов или безошибочного выполнения оператором того или иного действия.

Правильный учет человеческого фактора необходим на всех стадиях развития системы «человек — машина».

4. Количественная оценка безопасности труда (показатели частоты производственного травматизма, тяжести травматизма показатель нетрудоспособности) Методы анализа производственного травматизма

При анализе причин, приведших к несчастному случаю, используются следующие методы

СТАТИСТИЧЕСКИЙ метод, при котором обрабатываются статистические данные по травматизму и вычисляются следующие показатели:

а) коэффициент частоты травматизма

Кч =N·1000/С ,

где N - количество несчастных случаев; С - среднесписочный состав предприятия;

б) коэффициент тяжести травматизма

Кт = Д / N ,

где Д - количество дней нетрудоспособности вследствие несчастного случая;

в) коэффициент общего травматизма

Кобщ = Кч·Кт = Д·1000/С ;

г) коэффициент, определяющий процент несчастных случаев с выходом на инвалидность и со смертельным исходом,

Кис = Т·1000/N ,

где Т - количество несчастных случаев с выходом на инвалидность и смертельным исходом;

д) коэффициент, отражающий количество пострадавших на 1000 работающих,

Кп=П·1000/С ,

где П - количество пострадавших.

При необходимости вычисляются и другие показатели.

МОНОГРАФИЧЕСКИЙ метод, при котором проводится детальный анализ приемов работы и условий труда на одном инструменте или при одной операции. Привлекаются специалисты разного профиля. Цель анализа - оценить причину несчастного случая и разработать мероприятия по предупреждению их в будущем.

ТОПОГРАФИЧЕСКИЙ метод, при котором на графическое изображение территории предприятия или его структурного подразделения (цеха, участка) наносится специальными условными знаками места, где произошёл несчастный случай. На графическом плане предприятия наглядно отражаются неблагополучные рабочие места.

ТЕХНИЧЕСКИЙ метод, при котором проводят расчёт и испытание технических средств (машин, механизмов, спасательных средств, сигнализации) с целью выявления наиболее безопасных.

ЭРГОНОМИЧЕСКИЙ метод. Основан на комплексном изучении системы человек – машина – производственная среда (ЧМС).

ГРУППОВОЙ метод. Устанавливает повторяемость несчастных случаев по однородным случаям: времени травмирования, квалификации, полу, профессии, виду работ, возрасту, дню месяца, недели.

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ метод, при котором оцениваются экономические показатели травматизма. Общие потери предприятия и государства от несчастных случаев можно вычислять по формуле:

Эг=Рпр+Рдр+Н,

где Рпр - расходы предприятия, связанные с несчастным случаем (стоимость оборудования, сырья, заработная плата и др.);

Рдр - расходы других учреждений, связанные с несчастным случаем (пенсии, путёвки);

Н - недополученные государством налоги.

Зависимость экономических потерь предприятия от количества несчастных случаев, числа дней нетрудоспособности и средней зарплаты пострадавших можно представить эмпирической формулой:

Рпр = (0,6Т + 1,28Д)В + 8ТВ,

где Д - суммарная длительность нетрудоспособности в днях;

Т - количество несчастных случаев в год;

В - среднедневная зарплата пострадавших в рублях.

Сведения об абсолютном числе травм не дают возможности оценить и тем более сравнить состояние травматизма на предприятиях с различным числом работающих. Поэтому на практике пользуются статистическими показателями частоты и тяжести травматизма.

В качестве показателя частоты травматизма принимается число травм, приходящихся на каждую 1000 рабочих (или работающих) за определенный календарный период времени (месяц, квартал, год):

Kч= T*1000/P,

где Т — число травм за данный период;

Р — среднесписочное число рабочих (или работающих) за тот же период.

В качестве показателя тяжести травматизма принимается средняя длительность нетрудоспособности, вызванная одной травмой. Этот показатель определяют по формуле Kт = D/T,

где D — суммарное число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям, происшедшим в данном периоде.

Показатели производственного травматизма позволяют сопоставить состояние травматизма в различных цехах, на предприятиях и в отраслях промышленности; выявить наиболее опасные участки работ, требующие первоочередного выполнения оздоровительных мероприятий; определить изменение состояния охраны труда и эффективность выполнения мероприятий по технике безопасности; в первом приближении оценить затраты на возмещение материального ущерба, связанного с производственным травматизмом.

Актом (форма Н-1) предусмотрено определение наиболее явных потерь материального производства от происшедших несчастных случаев (см. п. 17, б акта). Потери, связанные с производственным травматизмом, могут оказать заметное влияние на технико-экономические показатели производственной деятельности предприятия. Экономические исследования показывают, что затраты на охрану труда значительно меньше потерь от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.