Практична робота №7

Тема: Складання графіка ППР обладнання

Завданя:

1. Змінність роботи обладнання;

2. Тип виробництва;

Змінність роботи 2 зміни і тип виробництва серійне

1. Організація служби ремонту

На практиці розрізняють 3 способи організації ремонтної служби : централізована, децентралізована, змінна .

Централізований спосіб – всі роботи по ремонту технічному обслуговуванні , експлуатації виконують ремонтно-механічні цехи , і персонал , що знаходиться у підпорядкуванні в головного механіка заводу.

Децентралізований спосіб – всі ремонтні роботи виконуються силами ремонтних цехів , які очолюють механіки , що підпорядковані начальником виробничих цехів .

Змінний спосіб – ремонтні роботи по капітальним , а іноді і серійним ремонтам , виготовлення запасних запчастин , модернізація , виготовлення нестандартного обладнання здійснюється силами РМЦ , а технічне обслуговування текучі і частково серійні ремонти проводяться силами ремонтних баз.

1.2 Характеристика системи ппр обладнання

Система ППР – це сукупність організаційних і технічних заходів по експлуатації , технічному обслуговуванні і плановим профілактичним ремонтом .

Впровадження системи ППР включає великий комплекс робіт:

• Систематичне підвищення культури технології експлуатації , технологічного обслуговування обладнання в процесі його роботи;

• Зниження трудоємності ремонтних робіт , зменшення строків простою і підвищення якості ремонту обладнання за рахунок покращення технології ремонту , механізації слюсарних робіт, спеціалізації ремонтників і т.д.

В залежності від режиму роботи підприємства і складу обладнання , застосовують наступні різновиди систем ППР:

• Попереджувальна (після оглядова)

• Примусова (стандартна)

Для більшості підприємств нашої галузі найбільш доцільно є періодична система ППР, а для заводів ДСП і ДВП – примусове. Необхідно дати характеристику приймальної системи.

2.1 Розрахунок трудоємноскі ремонту обладнання

Різне по призначенню обладнання несе різне навантаження в процесі виробництва і має різну ступінь довговічності і спрацювання. Тому для розрахунку трудоємності ремонту обладнання розбивається на групи:

1. Обладнання для лісопильного виробництва: верстати окорувальні , рами лісопильні , лінії і верстати стрічкопильні , лінії і верстати кругло пильні , обладнання і лінії для сортування і формування пакетів пиломатеріалів, обладнання для внутрішньозаводських перевезень лісо матеріалів , конвеєри , візки , маніпулятори , складувачі колод , рольганги , брусоперекладчики.

2. Обладнання загального призначення деревообробних підприємств з завантажувально-розвантажувальними пристроями: стрічкопильні , столярні , кругло пильні , стругальні , фрезерні , шипорізні , свердлильно-пазувальні , токарні , комбіновані , універсальні верстати.

3. Обладнання спеціалізоване, в тому числі: для меблевого виробництва , лінії і обладнання для виробництва столярно-будівельних виробів , для виготовництваДСтП , ДВП для виготовлення фанери , сірників , тари …

4. Обладнання для заточки дереворізального інструменту.

Назва обладнання	Модель	Кількість	Ремонтна складність R,ORC	кількість ORC
1	2	3	4	5
1. Лісопильна рама двохповерхова	2 Р80-1	1	13	13
2. Лісопильна рама загального призначення	Р 80	1	10	10
3. Круглопильний	ЦА-2	1	4	4
4. Стрічковопильний	ЛС 80	1	2	2
5. Фугувальний	СФ 25-1	1	3	3
6. Рейсмусовий односторонній	СР-3	1	3	3
7. Шипорізний	ШО 6	1	8	8
8. Універсальний	УС-2М	1	4	4
9. Стрічкопильна лінія	ЛРД	1	2	2
10. Верстат ножеточильний	ТчН-6-2	1	5	5

Проводимо розрахунок обладнання по групах в ОРС.

№ групи обладнання	Назва обладнання	Rcp, OPC	Кількість верстатів	Кількість ремонтних одиниць по групах N1
1	2	3	4	5
1	Обладнання лісопильного виробництва	11,5	2	23
2	Обладнання деревообробне	4	6	24
3	Обладнання спеціалізоване	2	1	2
4	Заточне обладнання	5	1	5
Всього:			10	54