2.4 Технологическая схема склада вяжущих материалов

2.5 Технологическая схема склада заполнителей

Примечание Схемы складов выполняются на миллиметровой бумаге формата А 4.

2.6 Описание технологического процесса бсц и складов

3 Расчёт бсц

3.1 Расчёт бункерного отделения

3.1.1 Определение ёмкости бункеров для цемента

Ёмкость бункера должна обеспечивать бесперебойную работу смесительного агрегата

Е_б^ц =(Ц_час/р_н^ц )*Т_зап^ц ,м³;

где Ц_час – часовой расход цемента с учётом потерь, м³; (см.табл.3)

р_н^ц - насыпная плотность цемента, кг/м³;

Т_зап^ц – запас цемента в расходных бункерах, ч; (ОНТП 07-85, табл.12)

3.1.2 Определение ёмкости бункеров для щебня

Е_б^щ = Щ_час*Т_зап^щ ,м³;

где Щ_час – часовой расход щебня с учётом потерь, м³;(см.табл.3)

Т_зап^щ - запас щебня в расходных буккерах, ч; (ОНТП 07-85, табл.12)

3.1.3 Определение ёмкости бункеров для песка

Е_б^п = П_час*Т_зап^п ,м³;

где П_час – часовой расход песка с учётом потерь, м³; (см.табл.3)

Т_зап^п – запас песка в расходных бункерах, ч; (ОНТП 07-85, табл.12)

3.1.4 Определение ёмкости отсеков бункеров

Е_ц^° = Е_б^ц/ m_ц, м³;

где Е_ц^° - емкость отсека, м³;

m_ц – количество отсеков для цемента, шт; (ОНТП 07-85, табл.12)

Е_щ^° = Е_б^щ/m_щ, м³;

где m_щ – количество отсеков для щебня, шт; (ОНТП 07-85, табл.12)

Е_п^° = Е_б^п/m_п, м³;

где m_п – количество отсеков для песка, шт; (ОНТП 07-85, табл.12)

3.2 Расчёт количества бетоносмесителей

Для выбора типа бетоносмесителя используем основную характеристику бетонной смеси, подвижность (жёсткость). Для выбора бетоносмесителя по вместимости учитываем объём бетона в одном изделии (см. задание).

Производим подбор бетоносмесителя и выписываем его техническую характеристику. (Михайлов К.В. табл.15.1, табл.15.2)

3.2.1 Определение часовой производительности бетоносмесителя

Q_час^б/с =V_з*β*n_зам , м³;

где V _з – объём готового замеса, м³;

β – коэффициент выхода бетона;

n _зам - число замесов в час; (см. техническую характеристику бетоносмесителя)

β=1000/ (Щ^'/р_н^щ + П'/ р_н^п + Ц/ р_н^ц);

Примечание Значение β должно находиться в пределах от 0,6 до 0,7

3.2.2 Определение количества бетоносмесителей

П_б/с =(П_б^час/ Q_час^б/с)*К_исп , шт;

где П_б^час – часовая производительность бетона, м³/ч;

К_исп – коэффициент использования оборудования;(Перминов Б.Г. «Проектирование предприятий сборного железобетона»)

Примечание Если расчётное количество бетоносмесителей получается меньше одного, то принимаем один бетоносмеситель, но, учитывая возможность ремонта оборудования и дальнейшее расширение производства, принимаем два бетоносмесителя.

3.2.4 Определение расхода материалов на 1 замес

Ц_зам = Ц*V_зам*β, кг;

П'_зам = П'*V_зам*β, кг;

Щ'_зам = Щ'*V_зам*β, кг;

В'_зам = В'*V_зам*β, кг;

3.3 Выбор дозаторов

Тип (марка) дозатора подбирают в зависимости от расхода материалов на один замес, учитывая максимальную, возможную загрузку дозатора. Производят подбор дозаторов для цемента, заполнителей и воды и добавок. (Михайлов К.В. табл.15.6)

Выписывают полную техническую характеристику автоматических весовых дозаторов цикличного действия.

3.4 Технологический процесс приготовления бетонной смеси

Описание технологического процесса приготовления бетонной дают в полном объеме, технически грамотно с привязкой к конкретно подобранному оборудованию, используя соответствующую литературу, а также конспект лекций по Технологии производства неметаллических строительных изделий и конструкций.

3.5 Технологическая схема БСЦ

Примечание Схему выполняют карандашом на миллиметровой бумаге формат А

4.Организация производственного контроля

(таблица см. ниже)

5 Требования безопасности и противопожарные мероприятия

Раздел выполняют в соответствии с ОНТП.07-85(раздел 14) и другой учебной литературой.

6 Охрана окружающей среды

Раздел выполняют в соответствии с ОНТП.07-85(раздел 15) и другой учебной литературой.

Примечание Оформление расчетно-графической работы выполняют в соответствии с ГОСТ 2.105-95. Общие требования к тестовым документам.

Рекомендуемая литература

1. Методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию «Характеристики материалов для бетонов, применяемые в АО «Татстрой» Казанский строительный колледж.

2. Технологические нормативы трудноустранимых потерь и отходов материалов в производстве. Минстрой РТ 1996 г.

3. СНиП 82-02-95 Федеральные (типовые) элементные нормативы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. -М.:Минстрой России, 1996 г.

4. ОНТП 07-85 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. – М.: 1986 г.

5. Алимов Л.А., «Технология производства неметаллических строительных изделий и конструкций». – М.: ИНФРА – М, 2005.-443 с.

6. Баженов Ю.М. «Технология бетона» .-М.:Высш.шк., 1987.-415с.

7. Михайлов К.В. «Справочник по производству сборных железобетонных изделий».-М.:Стройиздат, 1982.-440с.

8. Перминов Б.Г. «Проектирование предприятий сборного железобетона». Пенза: Пензенский гос.архит.-строит.ин-т, 1994.-348с.

9. Попов Л.Н. «Технология железобетонных изделий а примерах и задачах».-М.:Высш.шк.,1987.-192 с.:ил.

10. Стефанов Б.В. «Технология бетонных и железобетонных изделий».-Киев:Вища школа. Головное изд-во, 1982.-406 с.

11. Третьяков А.К. «Арматурные и бетонные работы».-М.: Высш.шк., 1988.-272с.

12. Шихненко И. В. «Краткий справочник инженера- технолога по производству железобетона».-К.:Будивельнык,1989.-296с.-ил.

13