Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовая работа по планированию.docx
Скачиваний:
11
Добавлен:
15.11.2019
Размер:
59.96 Кб
Скачать

Расчет сопряженности оборудования

Таблица 2.

Наименова-ние

оборудова-ния

Количест-во

отходов,

%

Выход полу-

фабриката из

смеси,

%

Коэффици-ент

загона

Количес-тво

Полуфаб-риката

в час, кг

Количес-тво

Оборудо-вания в работе

РТА

2,32

97,68

1,312

977,18

2

Чесальная машина

3,7

93,98

1,262

939,14

17

Гребнече-сальная машина

17,6

76,38

1,026

764,16

27

Ровнична

машина

0,94

75,44

1,013

754,48

15

Прядильная машина

1,0

74,44

1,0

744,8

72

1. К загона = Выход п/ф из смеси, %

Выход гот. прод. %

К загона РТА = 97,68 = 1,312

74,44

К загона ЧМ = 93,98 = 1,262

74,44

К загона ГЧМ = 76,38 = 1,026

74,44

К загона РМ = 75,44 = 1,013

74,44

К загона ПМ = 74,44 = 1

74,44

2. В п/ф = В гп * К загона, где

В п/ф – количество полуфабриката в час, кг

В гп – количество пряжи в час, кг (из производственной программы

В гп = 1179,6 кг)

К загона – коэффициент загона

В п/ф РТА = 744,8*1,312=977,18 кг

В п/ф ЧМ = 744,8*1,262=939,94 кг

В п/ф ГЧМ = 744,8*1,026=764,16 кг

В п/ф РМ = 744,8*1,013=754,48 кг

В п/ф ПМ = 744,8*1=744,8 кг

3. Количество заправленного оборудования находим по формуле:

Мз = __ В п/ф_____ , где

Нпр пл * КРО

Мз - количество заправленного оборудования

Нпр пл – плановая норма производительности машины

КРО – коэффициент работающего оборудования

Мз РТА = 977,18 = 1,8 → 2 м-ны

0,90*600

Мз ЧМ = 939,94 = 16,5 → 17 м-н

0,95*60

Мз ГЧМ = 764,16 = 26,8 → 27 м-н

0,95*30

Мз РМ = =754,48 =14,4 → 15 м-ны

0,87*60

Для прядильной машины необходимо рассчитать плановую норму производительности машины. Производительность на 1000 веретен в час составляет 9,7 кг. Плановая производительность прядильной машины составит 10,476 кг

(Н пр пл = 9,7 * 1080 = 10,476 кг)

1000

КРО = 100-1,25 = 0,9875

100

Мз ПМ = ____744,8____ = 72,0 → 72м-ны

0,9875*10,476

Баланс отходов

Таблица 3.

Наименование

отходов (обраты

и угары)

Переходы

Всего

обратов и

угаров

Сортировочно- трепальный

Чесальный

Гребнечесальный

Ленто-ровничный

Прядильный

1

2

3

4

5

6

7

Обраты:

- рвань настила

- рвань ленты

- рвань ровницы

0,16

-

-

-

0,6

-

-

-

-

-

0,54

0,3

-

-

-

0,16

1,14

0,3

Угары:

мычка

колечки

-

-

-

-

-

-

-

-

0,7

0,1

0,7

0,1

Очес гребенной

-

-

17,5

-

-

17,5

Орешек и пух

трепальный

0,35

-

-

-

-

0,35

Очес кардный

-

2,05

-

-

-

2,05

Орешек и пух

чесальный

-

0,8

-

-

-

0,8

Пух барабанный и

съемный

-

0,15

-

-

-

0,15

Путанка

-

-

-

-

0,1

0,1

Подметь

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,5

Пух подвальный,

трубный с фильтров

0,35

-

-

-

-

0,35

Безвозвратные

отходы

0,9

-

-

-

-

0,9

Невидимые угары

0,46

-

-

-

-

0,46

Итого:

2,32

3,7

17,6

0,94

1,0

25,56

Из расчетов видно, что для наиболее эффективной работы прядильного производства необходимо 2 разрыхлительно-трепальных агрегата, 17 чесальных машин, 27гребнечесальные машины, 15 ровничных машины и 72 прядильных машин. Такое количество оборудования позволит выпустить запланированное количество пряжи с учетом того, что на каждом технологическом переходу будет вырабатываться достаточное для дальнейшей работы количество полуфабриката.