- •Введение
- •Производственный и технологический процессы
- •Производственный и технологический процессы
- •Стадии жизненного цикла изделия
- •Стандартизация технических решений
- •Основы стандартизации
- •Взаимозаменяемость, точность, допуски и посадки
- •А б в Рис. 1.13. Знаки обозначения шероховатости на чертежах Размерный анализ конструкции
- •При организации производства изделия
- •2.1.1.Элементы теории размерных цепей
- •2.1.2.Примеры расчета размерных цепей
- •2.1.3. Рис. 1.21. Схема поля допуска звена x2 Регулирование точности размерных цепей
- •Конструкционные материалы и технология их производства
- •Конструкционные материалы: классификация, свойства
- •Свойства металлов и сплавов.
- •2.1.4.Свойства черных металлов
- •2.1.5.Свойства цветных металлов и сплавов.
- •Изменение структуры и свойств материала
- •Технология производства металлов
- •Выплавка чугуна
- •Производство стали
- •Получение алюминия
- •Технологические процессы получения заготовок и деталей машин
- •Технологические процессы литья
- •Разработка чертежа отливки, изготовление оснастки
- •Изготовление литейной формы, получение отливки
- •Специальные способы литья
- •Технологические процессы обработки металлов давлением
- •Прокатное производство
- •Ковка, горячая штамповка
- •Холодная штамповка
- •Производство машиностроительных профилей
- •Технологические процессы сварки и резки металлов
- •Способы сварки плавлением
- •Способы сварки давлением
- •Резка металлов
- •Порошковая металлургия
- •Изготовление деталей из пластмасс
- •Обработка заготовок деталей машин
- •Обработка материалов резанием
- •Виды обработки резанием, оборудование, оснастка
- •Элементы механики процесса резания
- •2.1.6. Деформации и напряжения при резании
- •2.1.7. Рис. 4.55. Напряжения и силы на передней грани резца Силы резания
- •Точность и качество поверхности при обработке резанием
- •Влияние факторов процесса резания на точность обработки
- •Формирование микронеровностей на обработанной поверхности
- •Наклеп и остаточные напряжения при обработке резанием
- •Технологические процессы электрофизических, электрохимических и других методов обработки
- •Электроэрозионные методы обработки
- •Электрохимические методы обработки
- •Ультразвуковая обработка
- •Светолучевая обработка
- •Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- •Этапы разработки технологического процесса обработки детали
- •Базирование заготовок, деталей
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •2.1.8.Обработка плоских поверхностей
- •2.1.9.Обработка цилиндрических поверхностей
- •2.1.10.Обработка резьб
- •2.1.11.Обработка отверстий
- •Определение припусков на механическую обработку
- •2.1.12.Технология изготовления валов
- •Р ис. 4.75. Чертеж вала
- •2.1.13.Обработка корпусных деталей
- •2.1.14.Технологический процесс обработки фланца
- •Автоматизация производства
- •Экономические связи в производственном процессе
- •Вопросы для самопроверки
- •Литература Основная
- •Дополнительная
- •Оглавление
- •Производственные процессы
2.1.5.Свойства цветных металлов и сплавов.
Алюминий Al - легкий металл; его плотность 2,7 т/м3 (для сравнения: плотность стали - 7,8т/м3); он обладает хорошей электро- и теплопроводностью. Большое сродство к кислороду приводит к легкой окисляемости Al; тонкая (0,2 мкм) поверхностная пленка окиси Al, образующаяся на воздухе, хорошо защищает Al от коррозии.
Al и его сплавы отличают хорошие технологические свойства: низкая температура плавления, хорошая жидкотекучесть, деформируемость, свариваемость. Они легко обрабатываются резанием.
Алюминиевые сплавы делят на деформируемые и литейные. Так же, как и стали, сплавы Al легируют для придания им большей прочности, пластичности, жаропрочности. В качестве добавок применяют медь, марганец, магний, цинк и пр.
Алюминиевые сплавы применяют для изготовления деталей летательных аппаратов, легких судов, строительных конструкций (рам, дверей, витражей), корпусов (станин) легких электродвигателей и т.п.
Медь обладает высокой пластичностью, тепло - и электропроводностью, коррозионной стойкостью. Она широко применяется для изготовления электропроводных кабелей, деталей электрических машин и приборов. Свыше 50% всей используемой меди приходится на электропромышленность.
Медные сплавы - бронзы и латуни. Бронзы (сплав меди с оловом (4...44%), свинцом (до 30%), алюминием (5...11%) и др. элементами) отличаются уникальными литейными свойствами, повышенными в сравнении с медью прочностью и твердостью и хорошими антифрикционными свойствами, антикоррозийностью, что предопределяет их применение для изготовления фасонных отливок, подшипников скольжения, ходовых гаек, корпусов клапанов, задвижек и других изделий.
Латуни - сплавы меди и цинка (до 50%) обладают, но в несколько меньшей степени, теми же свойствами что и бронзы, но они дешевле бронз.
Титан и его сплавы благодаря своим свойствам оказались особо востребованными во второй половине ХХ века, в связи с бурным развитием авиационной и ракетной техники, химической промышленности. Имея приблизительно ту же прочность, что и сталь (в=(300...550МН/м2), титан почти в 2 раза легче: его плотность 4,5т/м3. Титановые сплавы отличаются и низкой технологичностью, которая обусловлена высокой химической активностью титана, низкой теплопроводностью.
Изменение структуры и свойств материала
Для изменения структуры и свойств материала часто проводят термическую обработку, которая состоит в нагреве заготовки до определенных температур, выдержке при этих температурах и последующем охлаждении с различной в зависимости от задачи скоростью. Основными видами термической обработки являются отжиг, закалка, нормализация и отпуск.
Отжиг проводят для снятия внутренних напряжений и понижения твердости после обработки давлением или сварки. При отжиге заготовки нагревают до определенной для различных материалов температуры, выдерживают несколько часов и медленно со скоростью 30...50С/ч охлаждают.
Закалка проводится с целью повышения твердости и прочности материала; она состоит в нагреве заготовки и последующем быстром охлаждении в воде, масле, солях.
Отпуск - нагрев и медленное охлаждение - применяют как сопутствующую операцию при закалке для получения более устойчивых структур.
Нормализация - нагрев и охлаждение на воздухе - приводит к некоторому повышению прочности, измельчению зерен.
Среди факторов, определяющих возможность и целесообразность практического использования металлов и их сплавов, важнейшим является стоимость, зависящая от распространенности металлов в природе, химической устойчивости, определяющей способ производства, и т.п.