Пример ответа на вопрос №57

Рассмотрим превращения, происходящие в сплаве с содержанием углерода 0,5%.

1. Вычерчиваем диаграмму состояния железо-цементит (Рис.1).

2. Из точки на горизонтальной оси - оси концентрации углерода, соответствующей 0,5% углерода, проведём перпендикуляр. Точки пересечения перпендикуляра с линиями диаграммы 1, 2, 3, 4 являются критическими точками сплава.

3. Опишем структурные превращения сплава, соответствующие промежуткам диаграммы между точками и в каждой точке:

выше точки 1 – жидкий сплав (Ж);

в точке 1 (1500⁰С) – начало первичной кристаллизации сплава с образованием аустенита (ЖА);

между точками 1 и 2 (1500⁰С - 1400⁰С) – продолжается процесс кристаллизации А (ЖА);

в точке 2 (1400⁰С) – конец первичной кристаллизации А (ЖА);

между точками 2 и 3 (1400⁰С - 767⁰С) – охлаждение сплава со структурой А;

в точке 3 (767⁰С) – начало вторичной кристаллизации – из аустенита выделяется феррит Ф (АФ);

между точками 3 и 4 (767⁰С - 727⁰С) – продолжение образования феррита Ф (АФ);

в точке 4 (727⁰С) – эвтектоидное превращение [А0,8П (Ф+Ц)] – конец вторичной кристаллизации;

ниже точки 4 - охлаждение полученного сплава, имеющего структуру (Ф+П).

4. Вывод - структура заданного сплава при комнатной температуре – феррит + перлит. Такой сплав железа с углеродом называется доэвтектоидной сталью.

Точка А1 - 727⁰С, А3 - 767⁰С.

Ответ на вопрос №57 необходимо закончить описанием структур, образуемых по ходу кристаллизации сплава.

Практический вопрос №58 имеет десять вариантов / таблица 2/. Вариант выбирать по последней цифре зачетки.

Каждый из вопросов представляет собой задание на термическую обработку деталей, приведенных в таблице 2.

Режим термической обработки характеризует следующие основ­ные параметры:

-Температура нагрева.

-Время выдержки сплава при температуре нагрева.

-Скорость нагрева и скорость охлаждения.

-Превращения в стали при нагреве

При отжиге, нормализации и закалке сталь следует нагре­вать до состояния аустенита. Температура определяется по диаг­рамме железо-углерод в зависимости от содержания в стали углерода и вида термообработки.

Для отжига, нормализации и закалки время на нагрев в ос­новном зависит от размеров и формы детали, от ее химического состава, от вида нагревательного устройства и определяется по справочнику. При отсутствии справочника для деталей из уг­леродистой стали время на нагрев в камерных печах ориентиро­вочно может быть определено в зависимости от формы и разме­ров детали. Для отжига, нормализации и закалки время на нагрев и выдержку в печи при заданной температуре ориентировочно берется из расчета по 1,5-2 минуты на каждый миллиметр диаметра или толщины детали.

Для низкого отпуска время выдержки при 200° С принимается равным 30 минутам, для среднего отпуска при 400° С- равным 20 минутам и высокого отпуска при 600°С -равным 10 минутам. Кроме того, для всех видов отпуска прибавляется по 1 минуте на каждый миллиметр диаметра или толщины детали.

Скорость охлаждения выбирается в зависимости от вида термообработки.

Практический вопрос №59 Расшифруйте марки и укажите назначение конструкционных материалов, согласно вашему варианту задания. имеет десять вариантов / таблица 3/. Вариант выбирать по последней цифре зачетки.

Например:

СЧ20-серый чугун с перлитной структурой, 200-предел прочности в МПа, пластинчатая форма графита.

СЧ(серый чугун)

200- предел прочности в МПа

Сталь45-качественная, конструкционная, среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,45 %, термически упрочняемая. (остальное железо и примеси)

45- содержание углерода 0,45%

БрА9Мц2Л – бронза алюминиевая, с содержанием алюминия 9%, марганца-2%, литейная, безоловянистая , остальное медь.

Бр-бронза

А-алюминий 9%

Мц-2%

Л-Литейная

Практический вопрос №60 Вариант выбирать по последней цифре зачетки.

Подберите марку сплава /материала/ для:

Например:

• Для напильников – У13 ГОСТ 1435-74 инструментальная углеродистая сталь с содержанием углерода 1,4%.