Результаты эксперимента свести в таблицу:

№ опыта	Условия опыта	Сопротивление Rз, Ом			Ток, IA, А			Напряже ние, U, В
		1	2	3	1	2	3	1	2	3
1	Заземление сварочной установки
2	Отсутствие заземления
3	С изолирующим основанием
4	Без изолирующего основания

На основании результатов экспериментов сделать выводы.

Контрольные вопросы

1. Сущность применения защитного заземлителя.

2. Как влияет заземление сварочных агрегатов с автономным питанием на безопасность их обслуживания?

3. Схема подключения сварочного агрегата с автономным питанием.

4. Схема замещения при наличии изолирующего основания.

5. Эквивалентная схема при наличии и отсутствии изолирующего основания.

6. Как влияет сопротивление заземлителя на электроопасность?

7. Как можно обеспечить безопасность персонала при использовании передвижных сварочных агрегатов с автономным питанием?

Лабораторная работа №7 Контроль качества изоляции электропроводок и токоведущих частей электрических машин

Цель работы:

1. Ознакомление с методикой и приборами для контроля качества изоляции;

2. Оценка состояния изоляции электрических кабелей электродвигателя;

3. Измерение сопротивления изоляции токоведущих частей и заземляющего провода электродрели.

7.1. Общая часть

При эксплуатации электрооборудования его изоляция подвергает­ся воздействиям, приводящим к изменению ее параметров: электрических, механических, химических и др. Основными причинами, вызыва­ющими изменения свойств изоляции (старение), являются:

-нагревание электрооборудования рабочими и пусковыми токами, токами короткого замыкания, теплом от посторонних источников и т.д.;

-динамические усилия, которым подвергается изоляция в результате взаимодействия с токоведущими частями, вызывающие истирание изоляции;

-постоянное воздействие электрических полей, при котором происходит ионизация различных газовых включений, неизбежных в изоляции.

На срок службы изоляции влияет также различные механические повреждения, возникающие при вибрации, при недостаточных радиусах изгибов проводов и кабелей, чрезмерных растягивающих усилий, при прокладке и монтаже проводов, кабелей.

В химических производствах на изоляцию электропроводок оказывает сильное разрушающее действие влажность и различные химически активные среды.

В связи с этим периодический контроль за состоянием изоляции электрических сетей является одной из основных мер, позволяющих предотвратить поражение электрическим током и обеспечить бесперебойное электропитание оборудования.

Под периодическим контролем изоляции понимают измерение ее активного, или омического сопротивления в установленные сроки. В производственных помещениях, с нормальным содержанием влаги, проверку производят не реже одного раза в год. В особо сырых - через 3-4 месяца; во взрывоопасных помещениях - по специальному графику. Контроль состояния ручных электроинструментов производят не реже одного раза в месяц.

Контроль качества изоляции осуществляют мегомметрами (для ус­тановок напряжением до 1000 В) или другими специальными приборами. При этом величина сопротивления изоляции проводов и осветительных электропроводок должно быть не менее 0,5 мОм. Утечка тока на любом участке между последовательно установленными предохранителями или за ними не должна превышать 1 мА, т.е. сопротивление изоляции про­водки R_из должно быть не менее тысячекратного значения напряжения U (R_из ≥1000U). Согласно правил технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ) сопротивление изоляции обмоток электродвигателей, работающих под напряжением ниже 1000 В, должно быть для статора не менее 1МОм и 0,5 МОм для ротора.