Пластмассы

ДЕ 8 – Пластмассы (ОК-1, ПК- 9, 18, 50, 51).

Пластмассы горячего и холодного отверждения. Требования. Химический состав. Показания к использованию. Технологии применения, свойства.

Пластмасса – материал, который в определенной степени обладает пластичностью (способность воспринимать и удерживать деформацию).

Классификация пластмасс по отношению к температуре

1. термопластичные

При нагревании приобретают пластичность, при охлаждении становятся твердыми, упругими. Данное свойство не утрачивается при повторном изменении температуры (полиметилметакрилат, полистирол, капрон, поливинилхлорид, полиэтилен).

2. термореактивные

При повышении температуры до критической теряют способность вторично размягчаться (бакелит, аминопласты, фенопласты).

3. термостабильные

При нагревании не становятся пластичными.

Классификация пластмасс по характеру деформации

1. твердые;

2. пластичные.

Классификация пластмасс по способу построения макромолекул

1. образующиеся в результате реакции полимеризации

Полимеризация – реакция взаимного соединения мономеров. В результате нее другого вещества не выделяется. Реакция имеет цепной характер:

- активация мономера – разрыв двойных связей в молекуле мономера;

- рост цепи – активный центр присоединяет другие молекулы. Процесс свободнорадикальный, экзотермический.

- обрыв цепи – образование полимеров различной длины. Чем больше длина полимера, тем лучше его свойства.

2. образующиеся в результате реакции поликонденсации

Поликонденсация – соединение мономеров с образованием высокомолекулярного соединения и низкомолекулярного соединения (вода, углекислый газ, аммиак).

Классификация пластмасс по способу приготовления

1. горячего отверждения (полимеризация под действием температуры);

2. холодного отверждения (самотвердеющие).

Свойства пластмасс:

1. низкая плотность;

2. прочность;

3. стойкость в ротовой жидкости;

4. низкая влагопоглощаемость;

5. технологичность.

Состав пластмасс:

1.полимер,

2. мономер,

3. связующее вещество,

4. замутнитель (оксид цинка),

5. краситель (оксид титана),

6. пластификатор (эфиры, фталаты),

7. катализатор (перекись бензоила) или ингибитор.

Пластмассы горячего отверждения

Приготовление пластмассового теста

Требования к пластмассовому тесту:

1. максимальная плотность;

2. точное соотношение компонентов (мономер:полимер = 1:3);

3. полное созревание теста;

4. температурный режим полимеризации теста;

5. давление внутри формы.

Способ приготовления

Пластмассовое тесто готовят в стеклянной или пластмассовой посуде. Сначала наливают мономер, затем в жидкость засыпают полимер; размешивают, закрывают; выдерживают 30-40 минут. Мономер можно взять с избытком, а затем удалить с поверхности.

Стадии тестообразования

1. песочная (свободное положение гранул);

2. тянущихся нитей (характерна вязкость);

3. тестообразная (характерна плотность);

4. резиноподобная (характера упругость).

Тесто считаю созревшим на 3 стадии. На 4 стадии оно не пригодно для формования.

Способы изменения времени пластичности:

1. использование порошков различной степени дисперсности;

2. использование ингибиторов (гидрохинон) или катализаторов (дибутилфталат).

Режим полимеризации пластмасс горячего отверждения

После формовки кювету с пластмассой нагревают с 50 до 80 градусов, затем до 100 градусов в течение 60-70 минут. Охлаждение проводится постепенно при комнатной температуре или в этой же воде. Если произвести резкое охлаждение в воде очень низкой температуры, то пластмасса даст микротрещины.

Виды пористости:

1. газовая

Возникает в толще пластмассы в виде пузырей, чаще при изготовлении протезов на нижнюю челюсть.

Причина – испарение мономера внутри массы, когда мономер взят в избытке и нарушена технология полимеризации.

2. пористость сжатия

Наблюдается в концевых и истонченных частях в виде дефекта части протеза.

Причина – низкое давление пластмассы при формовке, недостаточное количество пластмассового теста.

3. гранулярная

Имеет вид меловых полос, пятен; располагается чаще на краях изделия.

Причина – недостаток мономера. Мономер испаряется, гранулы полимера становятся недостаточно связанными, поверхность пластмассы приобретает матовый вид.

Применение – изготовление базисов частичных и полных съемных пластиночных протезов.

Представители пластмасс горячего отверждения:

- Этактил,

-Фторакс,

- Бакрил,

- Акрел,

- Акронил.

Основные базисные пластмассы

Этакрил-02 - акриловая пластмасса горячего отверждения типа «порошок – жидкость».

Применение - изготовление базисов съемных зубных протезов.

Свойства:

- высокими технологическими свойствами,

- повышенной прочностью;

- протезы, изготовленные из пластмассы Этакрил-02, хорошо имитируют мягкие ткани полости рта.

Способ применения:

1. Изготовление гипсовой формы в кювете.

Гипсование производят по общепринятой методике. После удаления воска гипсовую форму обрабатывают разделительным лаком Изокол – 69. Изокол – 69 наносят кисточкой, не задевая пластмассовые зубы.

2. Приготовление формовочной массы и паковка.

Порошок и жидкость смешивают в массовом соотношении 2:1 соответственно в фарфоровом или стеклянном сосуде; сосуд с массой закрывают и оставляют для набухания на 20-40 минут в зависимости от температуры окружающей среды. В процессе набухания массу несколько раз перемешивают шпателем. Массу считают готовой к формованию, когда она теряет липкость и не пристает к рукам и стенкам сосуда. Производят паковку массы в кювету. После полного закрывания кюветы ее выдерживают под холодным прессом в течение 10-15 минут, а затем зажимают в бюгель и подвергают термической обработке (полимеризации).

3. Полимеризация.

Полимеризацию материала производят на водной бане или в термошкафу при соблюдении следующего режима:

- повышают температуру в бане или термошкафу до 45-50°С в течение 15-20 минут; затем постепенно в течение 35-40 минут доводят температуру при полимеризации на водяной бане до кипения воды или при полимеризации в термошкафу до 110-115°С; - выдерживают при этих температурах около 30 минут; - охлаждение кюветы производят на воздухе до комнатной температуры. Важно извлекать из кюветы только полностью охлажденный протез.

4. Обработка протеза.

Обработку и полировку протеза производят по общепринятой методике.

Форма выпуска: комплект Этакрила-02 содержит порошок (300 г), жидкость (150 г).

Производитель: Украина (г.Харьков), «СТОМА».

Фторакс

Фторакс - пластмасса горячего отверждения на основе фторсодержащих акриловых сополимеров типа «порошок – жидкость».

Назначение - изготовление базисов съемных зубных протезов.

Свойства:

- повышенная прочность и эластичность;

- цвет и полупрозрачность хорошо гармонируют с мягкими тканями полости рта.

Форма выпуска: комплект Фторакса содержит порошка (300г), жидкости (150 г).

Производитель: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

Пластмасса бесцветная

Пластмасса бесцветная - пластмасса на основе очищенного от стабилизатора полиметилметакрилата, содержащего антистаритель. Состоит из порошка и жидкости.

Назначение - изготовление базисов зубных протезов в случаях, когда противопоказан окрашенный базис.

Свойства - повышенная прочность и прозрачность.

Форма выпуска: комплект бесцветной пластмассы содержит порошок (300г); жидкость (150г).

Производитель: Украина (г.Харьков), «СТОМА».

Синма – М - акриловая пластмасса горячего отверждения типа «порошок – жидкость». Порошок – суспензионный привитой фторсодержащий сополимер; жидкость – смесь акриловых мономеров и олигомеров.

Назначение - изготовление коронок и облицовки несъемных зубных протезов (штампованно – паянных и цельнолитых).

Свойства:

- Благодаря наличию олигомера в Синме–М увеличено время жизнеспособности массы в пластичном состоянии, что позволяет моделировать облицовку непосредственно из пластмассы, равномерно ее наносить и распределять.

- Высокие эстетические свойства зубных протезов, благодаря возможности послойного моделирования протеза массами различного цвета.

Пластмассу можно использовать для облицовки протезов следующими методами: 1.метод моделирования облицовки непосредственно на каркасе зубного протеза. 2.паковка пластмассы в кювету.

Форма выпуска: комплект Синма–М содержит

- порошок «дентин» 8 цветов: 6, 10, 12, 14, 16, 19, 20, 24 – 260 г;

- порошок «эмаль» 2 цветов: №1 и №2 – 40 г;

- жидкость – 150 г,

- концентраты красителей: белый (А), желтый (Б), коричневый (В) и серый (Г)- 40 г.

Порошки дентина цветов 10, 12, 14, 16 и 19 содержатся в комплекте в двойном количестве. Концентраты красителей предназначены для добавления к порошку основного цвета с целью получения желаемого оттенка.

Пластмассы холодного отверждения

Если в пластмассах горячего отверждения внешнее тепло является инициатором реакции полимеризации, действующим на катализатор, то в пластмассах холодного отверждения инициатором является специальное вещество. Химические активаторы вызывают распад катализатора (перекиси бензоила).

Активаторами являются:

- соли сульфиновых кислот,

- диметилпаратолуидин,

- третичные амины.

Особенности полимеризации пластмассы холодного отверждения

1. К концу процесса полимеризации в пластмассе содержится до 5% мономера (в пластмассе холодного отверждения – 0,5-0,7%). Мономер токсичен.

2. Полимерные цепи короче.

3. Выделение большого количества тепла при полимеризации. Экзотермичность процесса может приводить к образованию пор и раковин. Для предотвращения пористости полимеризующуюся пластмассу опускают в холодную воду.

4. Активаторы химически не стойкие, пластмасса может изменять цвет.

Применение:

1. вспомогательные работы (починка и исправление протезов);

2. самостоятельно для пломбирования (в настоящее время не применяются), изготовления временных шин и протезов.

Представители:

- Протакрил,

- Карбопласт,

- Акрилоксид,

- Вертекс,

- Темпрон.

Протакрил –М - быстротвердеющая пластмасса типа «порошок – жидкость».

Состав:

- Порошок – фторсодержащий акриловый сополимер, стабилизированный антистарителем.

- Жидкость – метилметакрилат, содержащий сшивающий агент.

Назначение:

- изготовление съемных зубных протезов,

- челюстно-лицевых и ортодонтических аппаратов,

- съемных шин,

- починок и других целей.

Свойства:

- фторкаучук, сшивающий агент и антистаритель способствуют повышению физико-механических свойств и долговечности изделий;

- пластмасса Протакрил-М технологична в работе;

- хорошо обрабатывается;

- по цвету имитируют естественные ткани.

Форма выпуска: комплект пластмассы Протакрил–М содержит порошок Протакрил–М – 160г, жидкость Протакрил–М - 100г, лак разделительный Изокол – 69 – 50г, клей дихлорэтановый – 40г.

Редонт–03 - быстротвердеющая пластмасса на основе сополимера акриловой группы, окрашенная в розовый цвет, полупрозрачную, типа «порошок–жидкость».

Назначение:

- починка и перебазировка пластмассовых протезов в случаях нарушения их фиксации, неправильного оформления границы протезного базиса, неточного прилегания пластиночного съемного протеза к слизистой оболочке протезного ложа и естественным зубам;

- изготовление ортодонтических и ортопедических аппаратов.

Свойства - хорошо соединяется с базисными материалами Этакрил, Фторакс.

Форма выпуска: комплект пластмассы Редонт–03 содержит 150 г порошка, 100г жидкости.

Эластичные базисные полимеры

Эластические базисные полимеры используются для уменьшения давления на слизистую оболочку тканей протезного ложа съемным протезом.

Классификация в зависимости от природы материала:

1. акриловые,

2. поливинилхлоридные,

3. силоксановые, или силиконовые,

4. полифосфазеновые флюорэластомеры – фторкаучуки.

Классификация по условиям полимеризации:

1. пластмассы высокотемпературной полимеризации,

2. пластмассы низкотемпературной полимеризации.

В настоящее время наибольшее распространение получили силоксановые эластичные базисные полимеры благодаря простоте применения, надежности сцепления с базисом протеза, биологической инертности и возможности клинической перебазировки.

Представители:

- Ufi Gel (VOCO),

- COE-Soft (GC Dental),

- Mucopren (Kottenbahn).