ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Управление качеством»

МЕТОДИКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДИАГРАММЫ ИСИКАВЫ СОВМЕСТНО С ДИАГРАММОЙ ПАРЕТО ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ГЛАВНЫХ ПРИЧИН БРАКА

Методические указания для практических работ по дисциплине «Всеобщее управление качеством»

Ростов-на-Дону 2009

Составитель: В.И.Мирный

УДК 658.562

Методика использования диаграммы Исикавы совместно с диаграммой Парето для выявления главных причин брака: Методические указания для практических работ по дисциплине «Всеобщее управление качеством».- Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 2009, 11 с.

Методические указания раскрывают порядок совместного использования диаграммы Исикавы совместно с диаграммой Парето для вычисления главных причин брака. Предназначены для студентов 3 курса специальности 220501 «Управление качеством».

Печатается по решению методической комиссии факультета "Приборостроение и техническое регулирование "

Научный редактор д.т.н., профессор В.П. Димитров

 В.И. Мирный, 2010  Издательский центр дгту, 2009

Цель работы - приобретение навыков совместного использования диаграмм Исикавы и Парето для выявления главных причин дефектов изделий.

Введение

Для анализа и улучшения качества продукции используются диаграммы Исикавы и Парето. Анализ качества методами Исикавы и Парето находит применение в производственных подразделениях предприятий, а также в делопроизводстве, финансовой и хозяйственных сферах, в области материально – технического снабжения, при управлении, проектировании, разработке и освоении технологий, контроле качества на различных стадиях цикла жизни продуктов труда и т.п.

Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно- следственной диаграммой Исикавы. Особенно эффективно их применение в сочетании с корреляционным анализом.

1. Методика использования диаграммы Исикавы совместно с диаграммой Парето для выявления главных причин брака.

Рассмотрим пример. Пусть на предприятии, выпускающем промышленные изделия, стоит задача повысить качество изделий путем выявления и устранения главных причин образования брака. Путем анализа с помощью контрольных листков выявлены дефекты изделия и построена причинно- следственная диаграмма Исикавы. При построении диаграммы Исикавы применен мнемонический прием 5 М стратификации (расслоения) статистических данных. Коренные причинные факторы обведенены прямоугольными рамками:

1М-Сырье, материалы

2М- Машины и оборудование

3М – Персонал

4М- Технология

5М –Измерения

Остальные причинные факторы обведены кружками и указано количество их дефектов:

Дефекты

1. Поставщик №1 -15

2. Поставщик №2 - 196

3. Поставщик №3 -26

4. Поставщик№4 -24

5. Поставщик №5 -104

6. Поставщик №6 -35

7. Станок №1 -3

8. Станок №2 -4

9. Станок №3 -6

10. Станок №4 -0

11. Станок №5 -3

12. Станок №6 -1

13. Станок №7 -4

14. Стаж работника до 5 лет -10

15. Стаж работника более 5 лет -5

16. Работник со средним образованием -9

17. Работник с высшим образованием -3

18. Работник (мужчина) -4

19. Работник (женщина) -5

20. Подготовка рабочего места -3

21. Термообработка №1 -4

22. Термообработка№2 -2

23. Термообработка №3 -5

24. Метод сборки -4

25. Метод смазки -6

26. Метод регулирования -4

27. Измерительный прибор №1 -2

28. Измерительный прибор №2 -6

29. Измерительный прибор №3 -3

30. Измерительный прибор №4 -3

31. Измерительный прибор №5 -1

1М

2М

3М

4М

5М

Рис 1. Диаграмма Исикавы

Далее определяем количество дефектов, приходящихся на коренные причины.

1М – Сырье и материалы -400

2М - Машины и оборудование -21

3М - Персонал -39

4М - Технология -25

5М - Измерения -15

Таблица 1