4. Подача на зуб и число зубьев протяжки

Подача на режущие зубья протяжки принимается одинаковой, т.е. постоянной. При обработке стали круглыми протяжками реко­мендуется принимать

Принимаем мм, учитывая, что чем больше толщина слоя, снимаемого отдельными зубьями протяжки, тем короче будет протяжка, меньше ее стоимость и выше производительность процесса протягивания.

У протяжек с равномерной подачей на зуб число режущих зубьев расчитывается по зависимости

Вторым слагаемым в этой формуле учитывается наличие переходных зубьев, имеющих уменьшенную подачу на зуб. Переходные зубья делаются с целью уменьшения резкого колебания усилия резания при переходе от режущих зубьев к калибрующим и уменьшения шероховатости протянутой поверхности.

Таким образом,

Число калибрующих зубьев выбираем по табл. 10. При протягивании отверстия с полем допуска Н7 рекомендуется принимать

Тогда общее количество зубьев протяжки Z

После определения числа зубьев протяжки составляется таблица, в которую заносятся диаметры всех зубьев (табл.4.1.)

Таблица 4.1

Диаметры зубьев ,мм	31,2	31,28	31,36	31,44	31,52	31,60	31,68	31,76	31,84	31,92
Номера зубьев	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

31,97	32,00	32,02	32,02	32,02	32,02	32,02	32,02	32,02	32,02
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20

В данном случае зубья с №1 по №10 являются черновыми режущими, зубья с №11 по №I3- переходными режущими, зубья с №14 по №'20-

калибрующими.

5. Размеры стружечных канавок и зубьев протяжки

Форма и размеры зубьев протяжки определяются:

1) глубиной канавки ;

2) шириной задней поверхности зуба ;

3) радиусами закругления дна канавки и ;

4. шагом (риc. 2).

Рис. 2

Оптимальные значения параметров принимаются в зависимости от глубины .

Минимальная глубина канавки рассчитывается из условия размещения стружки во впадине зуба:

,

где Kniin - минимальное значение коэффициента заполнения канавки стружкой (табл. 12 [7]).

При обработке стали с и подаче на зуб свыше 0,03 до 0,07 мм Kmin =3,5.

Таким образом,

Принимаем ho = 2 мм. Тогда стандартные значения размеров стружечных канавок (табл. 13) будут:

6. Геометрические параметры зубьев протяжки

Как и у любого другого режущего инструмента, передний угол на зубьях протяжки выбирается в зависимости от механических свойств материала обрабатываемой детали. При обработке стали 45 (табл. 15)

Величину заднего угла , несмотря на малые толщины срезаемого слоя, принимают небольшой, а именно Это де­лают о целью сохранения поперечных размеров зубьев (т.е. диаметров зубьев ) D в течение возможно длительного времени эксплуатации протяжки, учитывая это, принимаем (табл.16).

Передний угол на калибрующих зубьях принимаем такой же величины, как и на режущих зубьях: . Это целесообразно ввиду постепенного перехода калибрующих зубьев в режущие и необходимости повышения технологичности изготовления протяжки.

Задний угол на калибрующих аубьях принимается небольшой величины ( ). Это объясняется необходимостью обеспечить медленное уменьшение поперечных размеров этих зубьев при их переточках в получение диаметра отверстия в пределах допуска в течение всего периода эксплуатации протяжки. Кроме того, калибрующие зубья целесообразно снабдить ленточкой , которая предназначается для сохранения размеров протяжки при переточке.

Для деления стружки на части принимаем обыкновенные стружко-делительные канавки, которые размещаются на всех режущих зубьях (рис.3). Их направление параллельно направлению движения протяжки (оси протяжки), а дно канавки расположено параллельно задней поверхности зуба. В этом случае задний угол на боковых режущих кромках канавки будет больше нуля (рис. 2). Количество канавок и их размеры выбираем по табл. 17[7].

В рассматриваемом случае