Фобос: Технологическая подготовка

Система "ФОБОС" решает задачи технологической подготовки и организации производства. В системе реализовано автоматизированное рабочее место технолога-разработчика.

Функциональность:

• Формирование материальных карт на комплекты деталей (изготавливаемых, нормализованных, покупных), входящих в состав изделия.

• Создание технологических процессов (маршрутная технология) обработки детале-сборочных единиц с привязкой операций к имеющемуся в цехе оборудованию

• Автоматизированное нормирование типовых технологических операций для основных видов механической обработки, заготовительных операций, операций, связанных с термической обработкой и нанесением покрытий,

• Включение в ТП операций, технологически связанных с другими деталями комплекта, например, механообработка в сборе,

• Формирование сводного списка технологических маршрутных карт с указанием суммарной трудоемкости по отдельным видам операций и расчетом суммарных затрат на весь комплект,

• Ведение архива технологических процессов и данных о типовых технологических операциях.

• Импорт чертежей и технологической информации из других систем САПР и ТПП.

Фобос: Нормирование технологических операций (модуль Деймос)

Модуль попереходного нормирования технологических операций на основе расчета режимов резания позволяет в подсистеме технологической подготовки по известным методикам определить нормы времени, обоснованно выбрать режущий инструмент, оснастку, средства измерения и вспомогательные материалы, необходимые для изготовления изделия.

Модуль также является мощным профессиональным средством проектирования техпроцессов.

Фобос: Оперативное планирование и диспетчерский контроль

Оперативное планирование и диспетчерский контроль прохождения заказов, осуществляется в системе посредством расчета оптимального производственного расписания и последующего мониторинга его выполнения.

В основу расчета и управления производственным расписанием положен математический оптимизационный аппарат, позволяющий моделировать 100 сценариев по 3 выбранным значениям критериев из 14 возможных

Функциональность:

• Формирование и коррекция оперативных производственных планов цеха с учетом имеющихся межоперационных заделов и текущего состояния станочной системы.

• Расчет производственного расписания загрузки оборудования по различным критериям (100 комбинаций из 14 значений критериев),

• Представление результатов расчета расписания в виде таблиц текущего состояния партий запуска, графиков обработки партий деталей и диаграмм загрузки оборудования.

• Формирование сменно-суточных заданий на рабочие места цеха.

• Формирование оперативных маршрутных карт по всем партиям запуска с контролем их прохождения по рабочим местам.

• Составление и автоматическая коррекция планово-учетного графика изготовления комплектов деталей с контролем готовности каждой партии запуска

• Автоматизированный контроль за состоянием производственного процесса и имитационное моделирование материальных потоков в цехе (на участке).

• Расчет времени простоя оборудования и пролеживания деталей.

• Формирование рабочих нарядов на выполненные и текущие технологические операции, контроль процесса выдачи нарядов в соответствии с производственным расписанием.

• Печать внутрицеховых документов: сменно-суточные задания на рабочие места, оперативные маршрутные карты, рабочие наряды, планово-учетные графики изготовления изделий и пр.