2.4 Расчет показателей использования производственных мощностей

Анализ использования производственных мощностей оборудования проводится для выявления резервов. В процессе анализа рассчитываются показатели использования оборудования в динамике, то есть рассматривается изменение этих показателей во времени [2].

Для оценки уровня использования ПМ могут использоваться общие и частные показатели. Частные показатели отражают какую-то одну сторону использования оборудования (влияние времени или производительности на ПМ).

Для оценки уровня использования производственных мощностей применяется такой общий показатель использования как коэффициент интегрального использования оборудования, который рассчитывается по формуле:

, (38)

где К_иi – коэффициент использования производственной мощности, доли единицы;

V – объём производства готовой продукции за год, т;

ПМ_i – производственная мощность i-ой фазы, т.

_{По основной фазе рассчитаем частные показатели использования оборудования – коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования оборудования.}

Коэффициент интенсивного использования оборудования отражает использование оборудования по производительности, а экстенсивного – во времени.

, (39)

где К_инт – коэффициент интенсивного использования оборудования, доли единицы;

– единичная производительность оборудования за анализируемый период в фактическое время, т/сутки;

– техническая норма производительности оборудования, т/сутки.

, (40)

где К_экст – коэффициент экстенсивного использования оборудования, доли единицы;

– фактическое время работы оборудования по отчёту за год, агрегато-сутки;

– фактическое время работы оборудования, взятое в расчет производственной мощности, агрегато-сутки.

Для проверки, осуществляется расчет интегрального показателя использования оборудования по формуле:

. (41)

При этом, = .

(42)

. (43)

Расчеты выполнены правильно, так как .

По вспомогательному оборудованию расчет , и не производится из-за нехватки информации для расчёта коэффициента экстенсивного использования оборудования.

Средний коэффициент использования производственных мощностей системы рассчитывается как средневзвешенная величина из общих показателей использования производственных мощностей:

, (44)

где – весовой коэффициент при коэффициенте использования производственных мощностей i-ой фазы, доли единицы.

В нашем случае это доля потерь от простоев канала обслуживания i-ой в общей сумме потерь от простоев канала обслуживания. Весовые коэффициенты для основной и вспомогательной фаз находятся с учетом количества единиц оборудования на участке.

, (45)

где – весовой коэффициент при коэффициенте использования производственных мощностей первой фазы, доли единицы;

– издержки от простоев канала обслуживания первой фазы, руб./мин.;

– издержки от простоев канала обслуживания второй фазы, руб./мин.

, (46)

где – весовой коэффициент при коэффициенте использования производственных мощностей второй фазы, доли единицы.

На основании рассчитанных коэффициентов, можно сделать вывод о том, что производственные мощности исследуемого производственного объекта используются всего на 84%. Это связано с недостаточно высокой производительностью оборудования и неэффективным использованием оборудования во времени.

В определённом смысле, использование производственных мощностей отражает коэффициент структурной согласованности системы, потому что он показывает максимально возможный уровень использования производственных мощностей фазы (частные коэффициенты использования) или системы в целом (общий коэффициент использования).

(47)

где – коэффициент структурной согласованности системы i-ой фазы, доли единицы;

– производственная мощность системы, рассчитанная на основе структурно-динамического анализа, т;

– производственная мощность i-го элемента системы, т.

(48)

Общий коэффициент структурной согласованности превышает средний коэффициент использования производственных мощностей системы (92,05% > 84%). Это означает, что производственные мощности используются не эффективно и оборудование простаивает не из-за структурной несогласованности, а в силу других причин. Текущий резерв (то есть без структурных изменений системы) повышения уровня использования производственных мощностей ( ) для основного оборудования составляет 8,3% ( ), и для вспомогательного оборудования 8,6% ( ).

Дальнейшее (потенциальное), еще большее увеличение уровня использования производственных мощностей, требует структурных изменений системы.

Для окончательных выводов по поводу эффективности использования производственной мощности необходимо определить пропорции производственных мощностей и сравнить их с оптимальными значениями.