- •Основные понятия и определения.
- •Механизм образования прочности формовочных и стержневых смесей.
- •Оценка максимальной прочности смесей при растяжении.
- •Предел прочности смеси с учетом сил адгезии и когезии.
- •Проникновение жидкого металла в поры формы.
- •1) Прогрев литейной формы теплом отливки.
- •2) Капиллярное проникновение металла
- •3) Влияние внешнего давления на глубину проникновения металла в поры формы.
- •Окисление поверхности отливок в среде кислорода.
- •Адсорбция кислорода на поверхности твердого металла.
- •Окисление поверхности отливки в газовой атмосфере формы.
- •Зависимость константы равновесия от температуры.
- •Карбидообразование в поверхностном слое отливки.
- •Механизм образования пригара при литье в песчано-глинистых формах.
- •Литейные процессы и особенности перехода метала из жидкого состояния в твердое.
- •Характеристика строения тела отливки, его неоднородности и дефектов.
- •Кристаллическое строение отливки
- •Неоднородность химического состава отливки
- •Воздействие примесей.
- •Неметаллические включения.
- •Усадочная пористость.
- •Усадочная раковина.
- •Усадочные деформации.
- •Трещины.
- •Временные и остаточные напряжения.
- •Технологии производства отливок.
- •Способы извлечения моделей из полуформ.
- •Ручная формовка в опоках.
- •Специальные виды формовки.
- •Ручная формовка.
- •Формовка по неразъемной модели.
- •Формовка с перекидным болваном.
- •Подготовка мягкой постели
- •Подготовка твердой постели.
- •Сушка форм и стержней.
- •Изготовление форм и стержней из химически твердеющей смеси.
- •Машинное изготовление форм.
- •Литье: виды
- •Требования предъявляемые к литейным сплавам.
- •Классификация сплавов.
- •Строение сплавов и понятие о диаграммах состояния.
- •Понятие о диаграммах состояния.
- •Испытание на сжатие и на изгиб.
- •Диаграмма состояния Fe – c.
- •Стали конструкционные нелегированные и легированные.
- •Чугуны серые, ковки и легированные.
- •Литейные сплавы цветных металлов.
- •Алюминиевые сплавы.
- •Магниевые сплавы.
- •Тугоплавкие сплавы.
- •Титановые сплавы.
- •Никелевые и кобальтовые сплавы.
- •Чушковые чугуны.
- •Металлолом.
- •Ваграночное топливо.
- •Расчет шихты.
- •Шихтовые материалы для получения цветных сплавов.
- •Неметаллическая шихта.
- •Методика расчет шихты.
- •Состав огнеупорных материалов для футеровки индукционных печей при кислом процессе.
- •Защитные и огнеупорные покрытия форм и стержней.
- •Формовочные материалы и смеси.
- •Формовочные пески.
- •Свойства формовочных песков, методы их определения, влияние свойств песков на качество формовочных и стержневых смесей.
- •Связующие материалы.
- •Огнеупорная глина
- •Виды формовочных глин по минеральному составу
- •Классификация глин по термической устойчивости
- •Свойства формовочных глин, методы их определения, влияние свойств глин на качество формованных и стержневых материалов.
- •Органические связующие
- •Неорганические связующие материалы.
- •Формовочные и стержневые смеси.
Связующие материалы.
Связующие материалы (крепители) вводят в формовочные и стержневые смеси для придания им прочности во влажном и сухом состояниях
В основе классификации связующих материалов заложены два признака: природа материала (органический и неорганический, водный – растворимый в воде и неводный – нерастворимый в воде) и характер затвердевания (необратимый, промежуточный, обратимый). Водные и неводные связующие не смешивают, так как это почти всегда понижает прочность смеси как во влажном состоянии, так и в сухом состоянии, особенно если в качестве водного связующего используют почвенную формовочную глину.
Необратимо затвердевание связующего при затвердевании претерпевают сложные химические превращения, обусловленные полимеризацией или поликонденсацией вещества. Обратимо затвердевающие восстанавливают свои свойства после охлаждения (битум, канифоль) или при воздействии растворителя (декстрин, пектиновый клей).
Необратимо затвердевающие связующие придают наибольшую прочность связующего с промежуточным харак Тером затвердевания – средняя прочность(294-490 кПа/%), обратимо затвердевающие – наименьшую плотность (294 кПа/%). В соответствии с этим связывающие подразделяются по удельной прочности на разрыв в сухом состоянии на три группы.
Огнеупорная глина
Является основным связующим материалом в формовочных стержневых смесях. Глиной принято считать частицы размером не более 22 мкм. Частицы размером до 10 мкм при смачивании водой переходят в желеобразное состояние(гель). Даже небольшое количество глины с большим содержанием коллоидной составляющей придает смеси высокую прочность. Для формовочных и стержневых смесей это очень важно, так как обычная глина, находящаяся в смеси в количестве , необходимом для получения определенной пластичности и прочности , одновременно снижает газопроницаемость и податливость. Поэтому в смесях должно быть минимальное количество глины, но, по- возможности с высокими связывающими свойствам. Формовочная смесь должна иметь определенную структуру: между зернышками песка, покрытыми тонким слоем глины , должен оставаться зазор для выхода газов
Виды формовочных глин по минеральному составу
Виды глины |
Основной породообразующий материал |
|
Наименование |
Обозначение |
|
Бетонитовая
Каолиновая и каолино-гидрослюдистая
Полиминеральная |
Б
К
П |
Монтморрилонит (AL2O3 * HSiO2 * n H2O)
Каолинит(AL2O3 * 2SiO2 * 2H2O) и каолинит с гидрослюдой [(H2)O * AL2O3 * (2-3)SiO2 * nH2O
Любой глиненый минерал |
По пределу прочности при сжатии во влажном состоянии формовочные глины. По сумме обменных катионов формовочные глины делят на группы с высокой, средней и низкой суммой обменных катионов.
Классификация глин по пределу прочности на сжатие во влажном и сухом состоянии
Группа |
Предел прочности во влажном состоянии мПа , не менее |
|||
Наименование |
обозначение |
Бентонитовой |
Каолиновой каолино-гидрослюдистой и полиминеральной |
|
Прочносвязывающая
Среднесвязывающая
Малосвязывающая
|
П
С
М |
0,13
0,11
0,09 |
0,01
0,8
0,5 |
Подгруппа |
Предел прочности в сухом состоянии , мПа , не менее |
||
|
|
||
Бентонитовая |
Каолиновой каолино-гидрослюдистой и полиминеральной |
||
1 2 3 |
0,55 0,35 0,3 |
0,45 0,3 0,2 |