- •1Введение
- •2 Общие сведения для выполнения индивидуальных заданий
- •3 Методические указания к расчету потребного количества и производительности основного оборудования доменного цеха
- •3.1 Общая характеристика и устройство доменных цехов
- •3.2 Опpeделение годовой производительности доменной печи и количества печей в цехе
- •3.3 Рудный двор и его оборудование
- •3.3.1 Определение потребного количества вагоноопрокидывателей
- •3.3.2 Расчет нормы запаса шихтовых материалов на рудном дворе
- •3.3.3 Определение фронта погрузки и выгрузки шихты
- •3.3.4 Определение объема штабеля
- •3.3.5Определение потребного количества перегрузочных кранов и их производительности
- •3.4 Бункерная эстакада и ее оборудование
- •3.4.1 Определение необходимого количества вагонов-перегружателей и их производительности
- •3.4.2 Выбор вместимости бункеров и расчет их пропускной способности
- •3.4.3 Определение производительности ленточного конвейера
- •3.4.4 Определение производительности вагон-весов
- •3.4.5 Определение производительности барабанных питателей
- •3.4.6 Определение производительности электровибрационных питателей
- •3.4.7 Расчет производительности пластинчатого конвейера
- •3.4.8 Определение производительности вибрационного грохота и эффективности грохочения материалов
- •3.4.9 Определение загруженности подъемника коксовой мелочи
- •3.5 Системы подачи шихты на колошник
- •3.5.1 Определение вместимости скипа
- •3.5.2 Определение производительности скипового подъемника и его загруженности
- •3.5.3 Определение производительности конвейера для подачи шихты на колошник доменной печи
- •3.6 Оборудование для уборки чугуна и шлака
- •3.6.1 Определение необходимого количества чугуновозных ковшей
- •3.6.2 Определение необходимого числа чугуновозных ковшей миксерного типа
- •3.6.3 Определение потребного числа шлаковозов
- •3.7 Отделение разливки чугуна и его оборудование
- •3.7.1 Определение числа разливочных машин и их производительности
- •3.8 Определение расчетной занятости железнодорожных путей
- •Перечень ссылок
3.4.3 Определение производительности ленточного конвейера
Ленточными конвейерами транспортируют кокс, руду, агломерат и окатыши с последующей их загрузкой в соответствующие бункера эстакады.
Производительность ленточного конвейера определяют по формуле:
, (3.31)
где – ширина ленты, м (должна быть не менее ; где – максимальный размер типичного куска, м; – скорость движения ленты (при транспортировке кокса ; при транспортировке руды , м/с[3]; – насыпная масса материала, ; – угол естественного откоса материала в покое, град.
3.4.4 Определение производительности вагон-весов
Производительность вагон-весов, транспортирующих шихту (кроме кокса) к доменному подъемнику и засыпающих ее в скип главного подъема, зависит от их грузоподъемности и организации совместной работы с доменным подъемником.
Среднюю часовую производительность вагон-весов определяют по формуле [3]:
, (3.32)
где – грузоподъемность вагон-весов, т; – коэффициент заполнения карманов принимают [3]; – длительность цикла работы вагон-весов, c. Длительность цикла включает время набора материалов из бункеров и их разгрузки в скип, перегружения от скиповой ямы к соответствующим бункерам и обратно и время, простоя в ожидании скипов.
Величину определяют путем построения графика совместной работы вагон-весов и доменного подъемника. Длительность определяемого таким образом цикла достигает 250 с, хотя длительность собственно доставки очередной порции материалов вагон-весами не превышает 1 мин [3].
3.4.5 Определение производительности барабанных питателей
Производительность барабанного питателя, выдающего-сыпучие материалы из бункеров в вагон-весы, рассчитывают по формуле [3]:
, т/час (3.33)
где – высота разгрузочной щели (0,25 – 0,35 м); – рабочая длина барабана (1,885 м); – диаметр барабана (1,524 м); – угловая скорость вращения барабана (0,167 ); – насыпная масса материала, ; – коэффициент заполнения щели материалом .
3.4.6 Определение производительности электровибрационных питателей
Производительность электровибрационных питателей, используемых для выдачи сыпучих материалов из бункеров [3]:
, т/час (3.34)
где – ширина лотка, по которому перемещается выгружаемый материал, м; – высота слоя материала на лотке, м; – частота колебаний лотка, ; – насыпная масса материала, ; – коэффициент, принимаемый по опытным данным в пределах 0,6 – 0,8; – ход лотка – двойная амплитуда вибрации, м.
3.4.7 Расчет производительности пластинчатого конвейера
Пластинчатые конвейеры используют в подбункерном помещении эстакады для транспортировки рудной части шихты и добавок к скипам главного подъемника.
Производительность пластинчатого конвейера определяют но следующей формуле [2, 5]:
, т/час, (3.35)
где – ширина настила, м; – угол естественного откоса материала, град; – высота борта конвейера (0,12 – 0,18 м); – коэффициент заполнения сечения настила по высоте борта ; – скорость конвейера (0,2 - 0,6 м/с); – объемная масса шихты, .
3.4.8 Определение производительности вибрационного грохота и эффективности грохочения материалов
В доменных цехах вибрационные грохоты используют для отсева мелкой фракции шихты (руды, агломерата, окатышей, кокса) при выдаче их из бункеров.
Для определения производительности грохота вначале рассчитывают эффективность грохочения [4]:
, % (3.36)
где – содержание мелочи в исходном материале, %; – содержание мелочи в готовом продукте, %.
, (3.37)
, (3.38)
где – количество исходного материала; – количество мелочи, удаляемой в отсев; – количество мелочи, оставшейся в готовом продукте.
Производительность грохота по надрешетному продукту можно определить [2]:
, т/час, (3.39)
где и – в долях единицы; – производительность грохота по питанию, т/час, которую определяют из выражения:
, (3.40)
где – удельная производительность по питанию, ; – расчетная ширина сита, м; – рабочая длина сита, м; – объемная масса материала, .
При этом используют выражения: при мм, где – размер ячеек (щели) сита, мм.
Для случая, когда указанные выше параметры неизвестны, производительность грохота определяют по известной скорости движения материала по ситу грохота [2, 4]:
, (3.41)
где – ширина грохота, м; – высота слоя материала, м; – объемная масса материала, ; – скорость движения материала по ситу грохота, м/с.
Скорость движения материала по ситу определяют из выражения:
, м/с (3.42)
где – угловая скорость колебаний короба, ; – амплитуда колебаний, эксцентриситет вала вибратора, м; – угол наклона сита, град; – угол подбрасывания частиц материала на сите, град.