3.2 Опpeделение годовой производительности доменной печи и количества печей в цехе

Годовую производительность доменного цеха определяют на основании составляемого баланса металла по предприятию[3]. Исходной величиной для составления баланса является годовой объем производства проката – готовой продукции металлургического завода. Зная эту величину и расходные коэффициенты металла для производства заданного сортамента готовой продукции, определяют потребность прокатных цехов в стальных слитках. Далее по известной величине расхода чугуна на 1 т стальных слитков определяют потребность сталеплавильных цехов в жидком чугуне. К найденной величине добавляют количество товарного чугуна, которое завод должен отправлять та сторону, и потребность вспомогательных цехов завода в литейном чугуне, получая требуемую величину годовой производительности доменного цеха , т/год.

Необходимо также учитывать потери чугуна в скрап в желобах и чугуновозных ковшах и в ковшах со шлаком, которые по нормативам составляют соответственно 0,2; 0,35 и 1% [3].

Годовую производительность доменной печи , т/год можно рассчитать по формуле:

, (3.1)

где – полезный объем печи, ; – коэффициент использования полезного объема, ; – число рабочих суток печи в году, сут.

В нашей стране строились и эксплуатируются доменные печи с полезным объемом 1033, 1386, 1513, 1719, 2000, 2300, 3000, 3200, 5000 и 5500 . Для вновь строящихся печей доменных цехов приняты печи объемом 3200 – 5500 . При реконструкции и капитальных ремонтах существующих печей рекомендуют производить, в случае необходимости, увеличение их полезного объема.

Для проектируемых печей большого объема, работающих при повышенном давлении газа под колошником с применением кислорода, природного газа или системой вдувания угольной пыли ГИПРОМЕЗ рекомендует [3] принимать в пределах 0,370 – 0,385.

Число рабочих суток в году для печей объемом 2700 и более принимают равным 355, для печей меньшего объема – 357.

Тогда потребное число доменных печей в проектируемом цехе можно определить из соотношения:

. (3.2)

Для действующих цехов, в которых число доменных печей и их производительность известны, годовую производительность цеха определяют из выражении (3.2):

. (3.3)

3.3 Рудный двор и его оборудование

Рудный двор представляет собой склад шихтовых материалов (рис. 3.2), предназначенный для приемки, хранения, создания требуемого запаса и усреднения компонентов шихты по химическому и гранулометрическому составу. В настоящее время доменные печи работают на окускованном сырье (агломерат, окатыши), поэтому непосредственно с рудного двора в печи поступает незначительное количество материалов, а рудные дворы используют как склады сырья для фабрик окускования [3].

1 – коксовые бункера; 2 – рудогрейферный кран; 3 – рудный вагон-перегружатель; 4 – коксовый вагон-перегружатель; 5 – путь подачи кокса; 6 – железнодорожный путь; 7 – путь подачи железорудной части шихты; 8, 12 – пути рудогрейферного крана; 9, 13 – консольные железнодорожные пути; 10 – штабель материала; 11 – грейферная тележка перегрузочного крана; 14 – траншея для шихтовых материалов; 15, 17 – рельсовые пути башенного вагоноопрокидывателя и толкателя; 16 – железнодорожный путь подачи вагонов на разгрузку на вагоноопрокидывателе; 18 – толкатель; 19 – башенный вагоноопрокидыватель; 20 – железнодорожный путь подачи вагонов на аглофабрику; 21 – бункерная эстакада.

Рисунок 3.2 – Схема рудного двора доменного цеха

В зависимости от принятой схемы разгрузки, транспортировки и усреднения материалов, состав оборудования складов может быть различным. В случае разгрузки вагонов передвижными вагоноопрокидывателями, транспортировку и усреднение материалов осуществляют рудогрейферными кранами-перегружателями. На складах со стационарными вагоноопрокидывателями применяют конвейеры, бункера, питатели и комплекс машин для усреднения. На рис. 3.2 представлена схема рудного двора доменного цеха, оснащенного передвижными вагоноопрокидывателями и перегрузочными кранами. Здесь материалы хранятся в штабелях. Площадка рудного двора ограничена с одной стороны бункерной эстакадой 21, а с другой – приемной траншеей 14, вдоль которой проложен железнодорожный путь 16 для прибывающих на разгрузку вагонов, а по ширококолейным рельсовым путям 15 и 17 перемещаются башенный вагоноопрокидыватель 19 и толкатель 18. Вся площадь рудного двора обслуживается кранами-перегружателями 2, которые передвигаются вдоль склада над штабелями 10. Поступающие на разгрузочный путь 16 открытые вагоны с материалами подают в башенный вагоноопрокидыватель 19 для выгрузки из них компонентов шихты в траншею 14. Из траншеи материалы перегружают в штабель грейфером крана-перегружателя. Для подачи к печам материал забирают из штабеля грейфером и загружают в перегрузочный вагон 3, который перемешается по рельсам бункерной эстакады 21 и разгружает этот материал в бункер.

Более подобную информацию об устройстве рудных дворов можно найти в работах [1, 2, 4].