Содержание

Введение	5
1. Географическая и территориальная характеристика района расположения предприятия	6
2. История проектирования, строительства и развития предприятия	8
3.Сырьевая база, вспомогательные материалы, энергия, топливо, вода и их характеристика	9
4.Технологическая схема производства	10
5.Характеристика предприятия, как источника загрязнения атмосферы	11
5.1. Технологическая схема	17
5.2 Краткая характеристика цеха №2б	19
5.2.2. Аналитический контроль технологического процесса
5.2.3. Порядок отбора проб продуктов производства и воздушной среды в цехе	20
5.2.4. Контроль за соблюдением ПДВ на предприятии	20
6. Характеристика предприятия, как источника загрязнения гидросферы	21
6.1.Количественный и качественный состав отходов (осадков) при механической чистке сточных вод	21
6.2. Характеристика цеха №28-50	21
6.2.1. Назначение	21
6.2.2.Оборудование цеха 75«а»	22
6.2.3.Оборудование цеха 71	22
6.2.4.Технологическая схема	23
7. Характеристика производственных процессов как источников образования отходов	23
7.1. Характеристика мест временного хранения отходов	28
Заключение	32
Список литературы	33
Приложения

Введение

В настоящее время ОАО «Красноярский завод синтетического каучука»-единственное предприятие отрасли, выпускающее широкий ассортимент бутадиен-нитрильных каучуков специального назначения для изготовления резин, стойких к воздействию масел, применяемых в автомобильной, кабельной, авиационной и других отраслях промышленности. Кроме того, завод вырабатывает бутадиен-альфаметилстирольные каучуки специального назначения, обладающие повышенной морозостойкостью.

Бутадиен-нитрильные каучуки (БНКС) являются продуктом сополимеризации бутадиена и нитрила акриловой кислоты в водной эмульсии с последующим выделением полимера водным раствором электролита. В зависимости от содержания в каучуках связанного нитрила акриловой кислоты каучуки БНКС подразделяются на каучуки с низким (15-20%), средним (17-20; 31-34%) и высоким (36-40%) содержанием нитрила акриловой кислоты. С увеличением содержания нитрила акриловой кислоты в каучуках повышается их маслостойкость и прочность, но снижается морозостойкость.

В связи с большим производством и масштабами, предприятие оказывает антропогенное воздействие на окружающую природную среду. Любой технологический процесс связан с образованием твердых (промышленный и бытовой мусор), жидких (хозяйственно-бытовые, сточные воды) и газообразных (пыль, вредные примеси в атмосфере) отходов. Опасные твердые отходы представлены четырьмя классами опасности. Они требуют для своей переработки специальных технологических процессов, не соответствующих профилю предприятия.

Из предприятий химического комплекса Красноярского края потребителями бутадиен-нитрильных каучуков являются заводы РТИ и шинный, поставляется продукция в города: Томск, Барнаул, Саранск, Курск, Балаково, Казань, Пермь, Екатеринбург, Волжский, Черкесск. Потребителями за рубежом являются: Китай, США, Германия, Польша, Эстония, Венгрия, Украина, Вьетнам, Латвия, Словакия, Индия, Казахстан, Узбекистан, Италия, Англия.

1.Географическая и территориальная характеристика района расположения предприятия

ОАО «Красноярский завод синтетического каучука» специализируется на выпуске бутадиен-нитрильных каучуков.

ОАО «Красноярский завод синтетического каучука» расположено в юго-восточной части г.Красноярска, на правом берегу р.Енисей в промышленной зоне Ленинского района г. Красноярска.

Адрес предприятия: 660027, Россия, г.Красноярск, пер.Каучуковый, 6.

Общая площадь промышленной площадки ОАО «Красноярский завод СК» в границах ограждения составляет 35 га. Площадь застройки 10,44 га.

Территория предприятия граничит с западной стороны с территорией принадлежащей заводу «Сивинит», на юге с ОАО «Красноярский завод железобетонных конструкций», на востоке с промышленной площадкой ТЭЦ-1, с северной стороны на расстоянии 200 метров начинается селитебная зона. Территория от северной границы ОАО «Красноярский завод СК» до пр. газеты «Красноярский рабочий» максимально озеленена.

План расположения площадки ОАО «Красноярский завод СК» - рис.1.

Территория основного производства расположена в южной части промышленной площадки ОАО «Красноярский завод СК», и отдалена от северной границы предприятия на 200 метров, расстояние от цехов основного производства до ближайшей селитебной зоны составляет 400-450 метров. В северной части промплощадки расположены участки вспомогательного производства (гараж, АЗС, участок деревообработки и т.д.) и административно-бытовая территория.

Подъездной железнодорожный путь примыкает к станции «Базаиха» МПС. Рельеф промышленной площадки ОАО «Красноярский завод СК» представляет собой ровную поверхность с незначительным понижением на юго-востоке, абсолютные отметки составляют в среднем 139-141м. Ближайший жилой массив расположен на расстоянии 200 метров от территории завода.

На территории предприятия расположены:

• цеха производства бутадиен-нитрильных каучуков. Цеха №8в, 7, 1, 2б, 5, 9б, холодильный цех, склад вспомогательных материалов, насосная дополнительных мономеров;

• вспомогательное производство. Ремонтно-механический цех, ремонтно-строительный цех, электроцех, цех КИП и А, транспортные участки;

• емкости хранения. Герметичные наземные емкости бутадиена, акрилонитрила, аммиака. Подземные емкости хранения нефтепродуктов на территории АЗС и пункте заправки тепловозов;

• складские помещения.

Часть цехов основного производства находится на консервации.

1

2

3

КЗСК

4

5

5

Пром. зона

Пром. зона

Пром. зона

Пром. зона

М 1:10000

1 – территория основного производства

2 – территория вспомогательного производства

3 – административно-бытовая территория

4 – рынок

5 – селитебная зона

Рис 1. План расположения площадки ОАО «Красноярский завод СК».

2. История проектирования, строительства и развития предприятия

Строительство ОАО «Красноярский завод синтетического каучука» началось в 1948 году и было поручено строительной организации УНР-292 треста №47 г.Красноярска. Наличие энергоресурсов (ТЭЦ-1), близость многоводной реки и центральной железнодорожной магистрали обусловили возможность строительства завода на правом берегу Енисея.

Изначально в период строительства для создания материально-технической базы завода, необходимых условий по успешному выполнению строительно-монтажных работ возвели цеха №20 (производство воздуха и кислорода), №22(ремонтно-механического), №49(антикоррозийного), склада оборудования, бетонного узла.

В 1949 году был сдан в эксплуатацию и начал свою работу цех №49, в 1950-цех №20, в апреле 1951 года подстанция №3, было подано напряжение на цеха №20,22,49. Эксплуатация цеха 28-50 началась с момента пуска береговой насосной станции, т.е. с 25 апреля 1952 года, когда были пущены в работу насосы марки 20 НДС, и вода по первой нитке речного водовода поступила в цеха завода. 17 сентября 1951 г. Приказом № 808 по Министерству химической промышленности была назначена Государственная комиссия по приему завода в эксплуатацию. Комиссия тщательно проверила готовность цехов завода к пуску по всей технологической цепочке.

Цех приема, хранения и отпуска жидких продуктов (цех 1-2), являющийся первым звеном в цепочке, был смонтирован раньше всех и первым начал свою работу. Поступление сырья началось в феврале 1952г. Слив бутилового спирта, изопропилбензола, ацетальдегида и этилового спирта и их хранение было основной задачей. Непрерывная подача сырья для производства дивинила началась 17 июля 1952 г.

В цех №5 был принят контактный газ. Много внимания было уделено подготовке к включению в работу колонны ректификации, поскольку на всех заводах СК было установлено две колонны, а в цехе №5 предстояло получить бутадиен на одной колонне в 64 тарелки.

Впервые в Советском Союзе на заводе, в цехе №6 была освоена схема выделения бутадиена методом химической сорбции, с помощью медно- аммиачного раствора. и на колонну абсорбции из цеха №7 пошел первый бутадиен-возврат, из которого был получен первый бутадиен-концентрат с концентрацией 92,3% и содержанием аммиака 0,009%.

Эксплуатация цеха №7 началась 30 мая 1952г., когда из цеха №1 был принят привозной альфа- метилстирол в емкость №4/1 в количестве 11, 5 кубометра. 18 июля 1952г. в емкости 1/1-2 были приняты первые кубометры бутадиен-ректификата из цеха №5.

Первый латекс начал поступать в цех №9 10 августа 1952г. 12 августа 1952г. был получен первый рулон каучука СКМС-30, освоены две новые марки- морозостойкий СКМС-10 и для производства товаров народного потребления- СКМС-50. Таким образом, этот день считается днем рождения первого в Сибири Красноярского завода синтетического каучука.

Из истории развития предприятия:

1959-1961гг.- впервые в СССР созданы мощности по производству бутадиен-нитрильных каучуков способом непрерывной полимеризации.

1959-1965гг.- комплексная автоматизация и механизация производства, достижение рентабельности производства каучуков.

1962г.- присвоение заводу высокого звания «Коллектив коммунистического труда».

1949-1970гг.-развитие социальной инфраструктуры, строительство жилья, двух общежитий, пионерского лагеря «Березка», 3 детских садов-яслей, лыжной базы в Петряшино, базы охотников и рыбаков на р. Чулым, спортивного комплекса «Спутник» с ледовым катком, стрелковым тиром, игровым залом и залом борьбы, приобретение плавучей базы отдыха ОМ-382, открытие кабинетов физиолечения, стоматологического в здравпункте завода.

1967-1970гг.- реконструкция основного производства, ввод в эксплуатацию очистных сооружений.

1973-1976гг.- ввод первого агрегата выделения каучуков «Нева-4», закрытие устаревшего производства бутадиена из спирта, освоение нового низкотемпературного метода полимеризации в цехе 8в.

1975г.- присвоение первым четырем маркам каучуков СКН государственного «Знака качества».

1982-1983гг.- строительство цеха выделения №9б, ввод базы углеводородного сырья, увеличение производства каучуков.

1985-1986гг.- монтаж новой сушилки фирмы «Проктор и Шварц», реконструкция цеха полимеризации, перевод технологии получения каучуков СКН на биоразлагаемый эмульгатор, закрытие экологически вредного производства некаля.

1986-1987гг.- ввод азотно-кислородного цеха №15,16, реконструкция цеха по производству холода №18. Продолжение курса на развитие социальной инфраструктуры: строительство базы отдыха «Бахта» на Красноярском водохранилище, базы отдыха на озере Шира, расширение подсобного хозяйства по производству свиней, строительство участка по рыборазведению.

1987-1992гг.- строительство компрессорной станции цеха №7, замена агрегатов выделения на воздушные сушилки, строительство и расширение производства товаров народного потребления.

1990г.- достижение проектной мощности завода в 100 тыс.т. каучуков в год, выход на рынок КНР.

1990-1993гг.- строительство жилого дома по ул.9 Мая, решение в основном жилищной проблемы (построено более 245 тыс.кв.м за всю историю завода).

1994-1997гг.- перевод выпуска бутадиен-нитрильных каучуков на экологически чистую технологию.

2000г.- вручение заводу международного сертификата качества на производство бутадиен-нитрильных каучуков.

2001г.- вхождение завода в состав ОАО «СИБУР Холдинг».

2001-2007гг.- внедрение АСУТП в цехах завода, стабильный устойчивый рост, модернизация производства, разработка инвестиционных проектов, присуждение наград продукции завода на международных выставках «Шины и РТИ», развитие корпоративных стандартов и программ.

В настоящее время главная задача- производство качественной продукции на уровне мировых лидеров-компаний Германии, Кореи, дальнейшее расширение и модернизация производства, качественное улучшение условий труда и быта персонала.