Центральная заводская лаборатория.

ЦЗЛ ЗАО «УК БМЗ» аккредитована Российским Морским Регистром Судоходства САИЛ № 04.0016.120 от 14.07.04. Все машины и средства измерения подвергаются поверке либо отделом метролога, либо государственными поверителями. В ЦЗЛ испытывается вся покупаемая продукция, а также та, которая изготавливается непосредственно на заводе. Для испытаний берется образец продукции. Если он проваливается, проводится переиспытание на двух образцах, после чего принимается решение о пригодности продукции. В лаборатории существует контроль инспекторов. Это процесс проведения испытаний непосредственно в присутствии комиссии, при этом инспектор заранее выбирает образец и ставит на нем свое клеймо, чтобы быть уверенным в том, что испытание проводится именно на выбранном образце. После проведенных испытаний снимаются необходимые показания, рассчитываются нужные данные и заполняется протокол испытаний.

Основываясь на политике в области качества ЗАО «УК БМЗ» для внесения своего вклада в ее реализацию ЦЗЛ ставит перед собой следующие цели:

• разработать программу по повышению деловой квалификации персонала лаборатории;

• составить и выполнить план повышения деловой квалификации персонала лаборатории;

• разработать и выполнить программу по повышению качества на 2008 год;

• разработать и согласовать с фирмой MAN B&W методику определения общего удлинения в чугунах марки «Таркаллой-С»;

• разработать методику проведения лабораторных исследований нефтепродуктов общим количеством 9 наименований;

- выполнить мероприятия по введению в эксплуатацию новых приборов и оборудования, приобретенных в рамках инвестиционной программы 2007

• выполнить мероприятия по приобретению новых приборов и оборудования по инвестиционной программе ЦЗЛ 2008.

В ЦЗЛ имеется «Уголок качества», который содержит следующие документы:

• политика в области качества;

• принципы менеджмента качества;

• методы повседневной работы;

• свидетельство об аккредитации испытательной лаборатории (выдан морским регистром судоходства);

• схема взаимодействия процессов СМК;

• закрепление лабораторного оборудования по механической лаборатории;

• инструкция по безаварийной обстановке механической лаборатории;

• цели ЦЗЛ в области качества.

ЦЗЛ включает в себя следующие лаборатории:

• Физическая лаборатория;

• Химическая лаборатория;

• Спектральная лаборатория;

• Механическая лаборатория;

• Металловедческая лаборатория;

• Литейная лаборатория;

• Лаборатория сварки.

Механическая лаборатория (разрушающие методы контроля).

В этой лаборатории проводят статические и динамические испытания для изучения механических свойств материалов:

• прочность – способность материала сопротивляться пластической деформации и разрушению;

• пластичность – способность материала необратимо изменять свою форму и размеры под действием внешних сил или процессов происходящих в самом материале;

• твердость – способность материала сопротивляться внедрению в него более твердого тела, не получающего остаточной деформации;

• хрупкость – способность материала разрушаться без видимой пластической деформации;

• упругость – способность материала восстанавливать свои форму и размеры после устранения причин вызвавших деформацию.

К приборам для измерения твердости в свою очередь относят такие приборы как:

• С алмазным конусом с углом у вершины 120⁰ ТК - 2 (определяет твердость по Роквеллу);

• С алмазной пирамидкой с углом при вершине 136⁰ ТП (определяет твердость по Викерсу);

• Автоматический твердомер ТБ - 5004

• Шариковые ТШ – 2М (определяют твердость по методу Бринеля). Этот метод определения твердости металлов заключается во вдавливании стального закаленного шарика определенного диаметра в испытуемый образец или изделие под действием заданной нагрузки, которая выдерживается в течение определенного времени. После удаления нагрузки измеряют диаметр отпечатка, оставшегося на поверхности испытуемого образца или изделия.

Число твердости по Бринелю определяют путем деления величины нагрузки на площадь поверхности сферического отпечатка и вычисляют по следующей формуле , где Р – нагрузка на шарик в кгс (н); D – диаметр шарика в мм; d – диаметр отпечатка в мм (рис.5).

Рис. 5.

Схема определения твердости по Бринеллю

Число твердости по Бринелю всегда обозначается символом НВ, а размерность его величины опускается.

Статические испытания проводят на разрывных машинах типа ИМ-12А, ИМ-4Р, ЦД-40, Т-42, УГ-20/2, ЦДМ-10/91.