2.5. Электроцех.

2.5.1. Эксплуатация силовых трансформаторов.

На НчГРЭС в эксплуатации находится 101 трансформатор, в том числе:

42 масляных трансформатора:

• трансформаторы блоков 1Т - 5Т, 7Т, 8Т (ТДЦ-400000/220, 20/220, система охлаждения ДЦ); 6Т (ТРДН-320000/220, 20/220, система охлаждения ДЦ);

• отпаечные трансформаторы собственных нужд 21Т - 25Т, 28Т (ТРДН-32000/35; 20/6,3/6,3кВ, РПН, система охлаждения Д), 26Т, 27Т (ТРДНС-32000/35, 20/6,3/6,3, РПН, система охлаждения Д);

• пускорезервные трансформаторы 20Т, 30Т (ТРДНГ-32000/35, 29МВА, 237,4/6,3/6/3, РПН, система охлаждения Д);

• выпрямительные трансформаторы ВТ-1 – ВТ-8 (ТМП-3200/20, 20/0,259-0,4, система охлаждения Д);

• автотрансформаторы АТ-1 – АТ-3 (АТДЦТГ-240000/330, 242/330, система охлаждения ДЦ);

• вольтодобавочный трансформатор ВДТ (ВРТДНУ-480000/35/35, 480000, 38,5/38,5);

• 12 маслонаполненных трансформаторов малой мощности в отдельно стоящих ТП и КТП –типы ТМ-630/10, ТСМА-560/10, ТМ-400/10, ТСМА-250/10,

59 сухих трансформаторов 6,3/0,4 кВ - типы: ТС-1000/10, ТС-750/10, ТС-630/10, ТС-560/10.

2.5.2. Эксплуатация распределительных устройств.

На НчГРЭС в эксплуатации находятся ОРУ-35, 220 и 330кВ и 9 КРУ-6кВ.

Эксплуатация комплектных распределительных устройств КРУ-6кВ осуществляется персоналом электроцеха согласно «Инструкции по эксплуатации КРУ-6кВ и КТП-СН-0,5»

2.5.3. Эксплуатация средств защиты от перенапряжения.

• защита от атмосферных перенапряжений осуществляется:

• главного корпуса, блочных и пуско-резервных трансформаторов молниеотводами дымовых труб;

• воздушные переходы от блочных и пуско-резервных трансформаторов к ОРУ-220кВ через подводящий канал – грозозащитными тросами и разрядниками РВС-220кВ

• электрооборудование ОРУ-330/35 и 220кВ - молниеотводами на порталах и концевых опорах отходящих воздушных ЛЭП, их грозозащитными тросами, разрядниками РВС-220кВ и ограничителями перенапряжения ОПН-330кВ.

Защита от атмосферных перенапряжений электроустановок объектов, не попадающих в зону действия вышеперечисленных грозозащитных устройств,: новой эстакады для слива мазута, столовой, теплицы, УОЗВ, фекальной насосной и других осуществляется устройствами защиты сооружений самих объектов или расположенными рядом опорами ВЛ.

2.5.4. Эксплуатация аккумуляторных батарей.

На Новочеркасской ГРЭС эксплуатируются 5 аккумуляторных батарей (АБ): общестанционная (ОАБ) и четыре блочных (БАБ-1, БАБ-2, БАБ-3, БАБ-4) каждая из которых подключена на два энергоблока.В эксплуатации имеются АБ типа «VARTA» (1600 А*час).Аккумуляторные батареи работают в режиме постоянного подзаряда

2.5.6. Рабочее и аварийное освещение.

Аварийное и рабочее освещение в нормальном режиме питается от общего источника переменного тока напряжением 220В. При отключении общего источника на электростанции, аварийное освещение автоматически переключается на аккумуляторные батареи ОАБ и БАБ – 1-4 напряжением 220 В.

Управление наружным рабочим освещением, светоограждением дымовых труб, охранным освещением осуществляется с ЦЩУ станции.

2.5.7. Эксплуатация генераторов.

Основные технические данные генератора при избыточном давлении водорода в корпусе генератора (0.3МПа) 3кгс/см2 и чистоте водорода в корпусе генератора 98%

параметр	единицы измерения	величина	параметр	величина
кажущаяся мощность	МВА	353	ток ротора, А	3050
активная мощность	МВт	300	температура газа на выходе из газоохладителя, С	40
напряжение	кВ	20.0	коэффициент мощности	0.85
ток статора	кА	10.2

Вода (конденсат) в газоохладителях:

• Номинальный расход - 600м³/ч.

• Температура - 36⁰С и ниже.

• Рабочее избыточное давление - 3.5кг/см² на выдаче насоса.

Вода в теплообменниках:

• Номинальный расход - 720м³/ч.

• Температура циркуляционной воды - 33⁰С и ниже.

Величины температур отдельных участков работающего генератора не должны превышать следующих величин (по термометрам сопротивления):

водорода, выходящего из обмотки статора	1000С
обмотки статора	1050С
стали статора	1050С
водорода, выходящего из сердечника статора	1000С
масла на подаче в уплотняющие и опорные подшипники	450С
масла на сливе из опорных подшипников и из уплотнений вала	650С
баббита подшипников уплотнений вала (по терм.сопрот.) длительно	750С
баббита опорных подшипников (по терм. сопрот.)	800С

Минимально допустимая температура холодной воды (конденсата) в газоохладителях должна быть не ниже 20⁰С при условии, что эта температура выше точки росы.

Дополнительные данные турбогенератора:

• критические скорости ротора: первая - 1280об./мин; вторая - 4130об./мин.

• расход масла через оба опорных подшипника - 800 л/мин.;

• расход масла через оба подшипника уплотнения длительно - 360 л/мин.;

• давление масла для смазки опорных подшипников - 1.7кгс/см² (0.17МПа);

• монтажный вес статора - 266т, вес ротора - 56т;

• габаритные размеры статора:

  • длина - 8670мм;

  • ширина - 4130мм;

  • высота - 4190мм;

• расчетные критические скорости вращения ротора агрегата (турбины К-300-240 - турбогенератор ТГВ-300):

1	2	3	4	5	6	7
1555 об/мин	1870 об/мин	2110 об/мин	2180 об/мин	4660 об/мин	5000 об/мин	5180 об/мин

Контроль за пуском и режимом работы генератора осуществляется дежурным оперативным персоналом по контрольно-измерительным приборам установленным на блочном щите управления (БЩУ) и по приборам установленным на местных щитах турбогенераторов в машзале станции.

Состояние блочных генераторов и режим их работы отражается дежурным оперативным персоналом ЦЩУ с записью в суточной ведомости станции.

Основное рабочее возбуждение генератора осуществляется от собственного тиристорного возбудителя типа ВТС-465/2-5150/216 подключенного от статора генератора через выпрямительный трансформатор ТМП – 3200/20 и последовательно включенного со стороны нейтрали сериесного трансформатора типа ОСВ 12500-1 или ОСВ 3333.

Все генераторы ТГВ-300 электростанции оборудованы автоматами гашения поля (АГП). Для защиты изоляции обмотки ротора генератора от перенапряжений установлен разрядник, который постоянно находится включенным в разомкнутую цепь ротора. Настройка и действие автоматического регулятора возбуждения увязаны с системными устройствами автоматики. Резервное возбуждение для всех генераторов станции выполнено от двух отдельно стоящих агрегатов РВЗ-1 и PB3-2 мотор-генераторного исполнения с приводом от синхронного электродвигателя; напряжение 6кВ типа АС-3-17-64-8 мощностью 1800 кВт и генератором типа ВТ-1600 кВт с номинальным напряжением 500В. Схема резервного возбуждения имеет две системы шин проложенные вдоль здания станции по помещениям РУ-0,4кВ машзала. Управление резервным возбуждением осуществляется с ЦЩУ и БЩУ дежурным оперативным персоналом станции в соответствии с местной инструкцией.

Контроль электрических параметров статора, ротора и системы возбуждения генераторов организован на блочных щитах управления посредством штатных щитовых контрольно-измерительных приборов с записью в суточной ведомости.

Контроль за температурой обмотки статора и подшипников осуществляется дежурным персоналом КТЦ-1 и КТЦ-2 по термоиндикаторным приборам с записью в суточной ведомости.

В системе маслоснабжения уплотнений вала генератора постоянно включен регулятор давления уплотняющего масла работающий в автоматическом режиме.

Маховики вентилей установленные на маслопроводах системы масляных уплотнений вала работающего генератора опломбированы в рабочем положении персоналом КТЦ-1 и КТЦ-2 согласно требований инструкций.

Контроль и регулирование давления водорода системы продувки азотом и сжатым воздухом осуществляется на рампе газового поста генератора.

Контроль за давлением водорода работающего генератора осуществляется по манометрам дежурным персоналом и при отклонении давления водорода в корпусе генератора от номинальных параметров (равном и ниже 2,8 кГс/см² или равным и больше 3,2 кГс/см²) на панель блочного шита управления (ЩУ) выдается сигнал об отклонении давления водорода, в соответствии с чем дежурным персоналом электроцеха давление в генераторе регулируется до номинальных параметров.

Чистота водорода в корпусе генератора контролируется автоматически электрическим газоанализатором типа ТП-1120 каталитического действия, установленного на местном щите турбогенератора в машзале станции. При содержании водорода в корпусе генератора равном или меньше 98% на панель блочного шита управления выдается сигнал об отклонении номинальных параметров.

Охлаждение водорода находящегося в корпусе ТГВ-З00 осуществляется в трёх газоохладителях, расположенных в коробе горизонтально вдоль оси генератора за счет циркуляции дистиллята с температурой не выше +36⁰С по замкнутому циклу двумя насосами НГО (один рабочий, другой резервный) при давлении 3,5 кГс/см² и производительностью 600м³. В схеме циркуляции охлаждающего дистиллята генератора имеется три теплообменника, охлаждающей средой которых является циркуляционная вода с температурой не выше 36°С при номинальном расходе 720 м^э/ч. Для осушки водорода циркулирующего в корпусе генератора, на газовых постах предусмотрены холодильные установки вихревой системы осушки водорода, дающие возможность снизить температуру точки росы в корпусе генератора не более +15⁰С. Замечание: На турбогенераторе №2 не закончен ввод в работу вихревой системы осушки водорода.

Смазка подшипников скольжения (баббитовые) генератора осуществляется принудительно под давлением от масляной системы турбины.

В турбогенераторах ТГВ-300 с водородным охлаждением, выход вала из корпуса машины уплотняется с помощью маслоподводимого под давлением в узкий зазор между вращающимся валом ротора и вкладышем уплотнения подвижно крепящегося к торцевому щиту. При этом давление масла на 0,8 кгс/см² (0,08 МПа) выше давления водорода в корпусе генератора, во избежании прорыва газа через маслоуплотнение. На всех турбогенераторах необходима реконструкция камеры слива масла уплотнения в сторону водорода с установкой специальной тормозящей перегородки, уменьшающей проникновение масла из уплотнения вала в корпус статора при нормальной работе генераторов ТГВ-300.

В качестве источников маслоснабжения применяется замкнутая система циркуляции масла с демпферными баками при работе рабочего насоса с электродвигателем на переменной токе и такое же количество резервных насосов на переменном и постоянном токе. Пуск резервных насосов при отключении рабочего насоса или снижении давления масла в системе - автоматический.

Дежурный персонал (КТЦ-1 и КТЦ-2) во время работы генератора производит 1 раз в смену продувку водянных камер газоохладителей и контролирует давление воды в системе охлаждения, которое поддерживается на уровне давления водорода в корпусе генератора, но не более 4,5 кг/см².

Замена обессоленной воды конденсата в системе охлаждения генератора производится 2-3 раза в год во время плановых ремонтов.

Давление конденсата на входе в системе охлаждения промежуточной втулки верхнего и нижнего полов шита генератора со стороны турбины поддерживается в пределах 1,2-2,0 кг/см², а температура его на выходе не выше 40°С при расходе конденсата 6-8м³/час.

Показатели режима работы газомаслянной системы работающего генератора с определением точки росы (влажности) водорода в корпусе ТГВ-300 проводится дежурным персоналом не реже одного раза в неделю.

Чистота водорода в корпусе генератора и содержание водорода в газовой ловушке, картерах подшипников, кожухах линейных и нулевых выводов, экранированных токопроводах контролируется непрерывно автоматическими газоанализаторами действующими на сигнал.

Температура точки росы водорода в корпусе генератора при рабочем давлении не превышает +15⁰С, требования по поддержанию чистоты водорода в корпусе генератора в пределах 98% и более соблюдается.

Суточная утечка водорода в работающих генераторах в пределах допустимой нормы не более 5%, проверяется не реже один раз в месяц.

2.5.8 Эксплуатация электролизных установок.

Электролизная установка (ЭУ) работает без постоянного дежурного персонала и осматривается I раз в смену дежурным персоналом электроцеха станции согласно утвержденной главным инженером НчГРЭС инструкции « По эксплуатации и технике безопасности электролизной установки СЭУ-20, водородных и азотных ресиверов» №Э-12П/2 от 15.11.01года.

Основные показатели работы ЭУ заносятся ежесменно в суточную ведомость с контролем следующих параметров: тока и напряжения на электролизёре, температуры системы охлаждения выпрямителя, уровня жидкости в аппаратах, температуры в циркуляционном контуре и температуры газов, чистоты газов по приборам и химическим анализам, давление водорода в газовой системе, суточный расход водорода.

Для проверки исправности автоматических газоанализаторов, 1 раз в сутки дежурным персоналом химцеха производится химический анализ содержания кислорода в водороде и водорода в кислороде с последующей записью в суточную ведомость.

Электролизная установка оборудована технологическими защитами с действием на отключение выпрямительного агрегата от сети:

• от внутренних коротких замыканий;

• при перегрузке по току выше 10% от номинального тока;

• отсутствие воды в системе охлаждения

• давление водорода в системе выше 10 кГс/см²;

• повышенного содержания кислорода в водороде > 1% и водорода в кислороде > 2%

• при повышении перепада давления водорода и кислорода более 200 мм в.ст.

• наличие "водорода" в помещении ЭУ выше 0,2%.

При срабатываниям технологических защит и отключении ЭУ от питающей сети, выдается сигнал и загорается табло "неисправность на щите 0,4кВ ЭУ" на ЦЩУ.

Дежурный оперативный персонал эл. цеха выясняет по выпавшим блинкерам и световой сигнализации РЩ-0,4кВ и выпрямителя причину отключения и принимает меры по включению ЭУ.

Чистота вырабатываемого ЭУ водорода находится в пределах 99,6-99,7% и соответствует требованиям НТД.

Техническое обслуживание и ремонт электролизной установки (ЭУ) осуществляет персонал электроцеха станции. При техническом обслуживании ЭУ контролируются следующие параметры с записью в эксплуатационные журналы:

• проверки усилия затяжки электролизеров.

• замера плотности электролита

• ревизия запорной арматуры

• добавка химических реактивов (бихромата лития)

• промывка электролизеров

• проверки изоляции стяжных шпилек и изолирующих подставок электрлизеров

• проверка напряжения на ячейках электролизеров

2.5.9. Эксплуатация электродвигателей.

Пуск и остановка электродвигателей (ЭД) осуществляется дежурным персоналом цехов (КТЦ-1, КТЦ-2, ЦТП), обслуживающим технологические механизмы, с БЩУ и местных щитов управления в соответствии с инструкцией по эксплуатации электродвигателей в установках собственных нужд НчГРЭС.

Надзор за электрическими параметрами, нагрузкой электродвигателей, вибрацией, температурой подшипников и системой смазки, устройствами охлаждения осуществляется дежурным персоналом цеха обслуживающим технологические механизмы в соответствии с инструкциями.

Ремонт электродвигателей технологического оборудования производится одновременно с ремонтом основного оборудования блоков по годовым графикам, утвержденным главным инженером НчГРЭС 10.2002г. с периодичностью капитальных ремонтов 1 раз в 4 года при этом электродвигатели мощностью до 40 кВт ремонтирует персонал электроцеха станции. Ремонты электродвигателей мощностью свыше 40 кВт и напряжением 6 кВ любой мощности осуществляется по договорам специализированными ремонтными предприятиями.

График профилактических и межремонтных испытаний электродвигателей разработан на текущий год и утвержден главным инженером НчГРЭС.

Перечень ответственных технологических механизмов и список электродвигателей работающих в режиме самозапуска разработан и утвержден главным инженером НчГРЭС.