2.2. Котельный цех и его оборудование.

2.2.1. Котельные установки

На НчГРЭС установлено восемь прямоточных пылеугольных двухкорпусных котлоагрегатов на сверхкритические параметры с жидким шлакоудалением. Котлы ст. №№ 1, 2 – несимметричные (ТПП-110).

№№ пп	Тип (модификация)	Год ввода	Завод изготовитель	Производитель-ность, т/час
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	Пп-830(950)/255ж (ТПП-110) Пп-830(950)/255ж (ТПП-110) Пп-830(950)/255ж (ТПП-210) Пп-830(950)/255ж (ТПП-210) Пп-830(950)/255ж (ТПП-210А) Пп-830(950)/255ж (ТПП-210А) Пп-830(950)/255ж (ТПП-210А) Пп-830(950)/255ж (ТПП-210А)	1965 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972	ТКЗ ТКЗ ТКЗ ТКЗ ТКЗ ТКЗ ТКЗ ТКЗ	830 830 830 830 830 830 830 830

Основные параметры котлов:

• давление первичного пара за котлом 255 кгс/см²

• температура первичного пара 245 ⁰С

• температура питательной воды 260 ⁰С

• производительность по вторичному пару 830 т/час

• давление вторичного пара на входе 39,5 кгс/см²

• температура вторичного пара на входе 320 ⁰С

• давление вторичного пара на выходе 37 кгс/см²

• температура вторичного пара на выходе 545 ⁰С

• температура горячего воздуха 350 ⁰С

• температура уходящих газов 142 ⁰С

С каждым котлом установлено следующее вспомогательное оборудование:

• шаровая барабанная мельница типа Ш-50А – 3 шт.;

• ленточный питатель сырого угля В=500 мм – 3 шт.;

• мельничный вентилятор типа ВМ100/1200, Q=113000 м³/час, Н=1100 мм.в.ст.;

• вентилятор первичного дутья ВГД-20 – 2 шт., Q=183000 м³/час, Н=252 мм.в.ст.;

• дымосос осевой типа ДОД-31,5 – 2 шт., Q=1080000 м³/час, Н=380 мм.в.ст.;

• регенеративный воздухоподогреватель: котлы № 1-3 – типа РВВ-68; котлы № 4-6 типа РВВ-68М; котлы № 7, 8 типа РВП;

• пылевой циклон НИОГАЗ Ø 3250 мм – 3 шт.;

• сепаратор пыли ТКЗ-ВТИ Ø 4750 мм – 3 шт.;

• дутьевой вентилятор ВДН – 24x2 – II, Q=560000 м³/час, Н=270 мм.в.ст. – 2 шт.;

• питатели пыли типа АПП и УЛПП – 12-24 шт./котел.

Котлоагрегаты подключены к 4-м железобетонным дымовым трубам:

• котлы станции №№ 1, 2 к дымовой трубе № 1 высотой 180м, диаметр устья 6,3м

• котлы станции №№ 3, 4 к дымовой трубе № 2 высотой 250м, диаметр устья 7,2м

• котлы станции №№ 5, 6 к дымовой трубе № 3 высотой 250м, диаметр устья 7,2м

• котлы станции №№ 7, 8 к дымовой трубе № 2 высотой 250м, диаметр устья 9,6м

2.2.2. Горелки.

Горелка - устройство для образования смесей твердого, газообразного или жидкого топлива с воздухом или кислородом и подачи их к месту сжигания.

В котле Пп-830(950)/255ж установлены вихревые пылеугольные и комбинированные газомазутные горелки:

1) Вихревая пылеугольная горелка ТКЗ (таганрогский котельный завод).

1 – улитка первичного воздуха.

2 – улитка вторичного воздуха.

3 – растопочная форсунка.

Все вихревые горелки дают короткий, широкий, недальнобойный факел.

2) Комбинированная газомазутная горелка ТКЗ:

1 – форсунка.

2 – газораспределительный коллектор.

3 – секция лопаточного аппарата.

4 – дисковый шибер (при его смещении влево/вправо регулируется расход воздуха, при сохранении степени закручивания воздушного потока).

W_отв ≈ 80 м/с, W_в ≈ 40 м/с, Р_г = 300÷1000 кг/м², В_г = 1÷6 т/ч.

2.2.3. Золоулавливающие установки

Для очистки дымовых газов от летучей золы установлено следующее оборудование:

• на энергоблоках №№ 1-4 – по 4 однопольных электорофильтра УГ2-1×53 и по 8 золоуловителей типа В-4200 с трубами Вентури, конструкции Уральского отделения ОРГРЭС;

• на энергоблоках №№ 5-6 – по 4 четырехпольных электрофильтра типа ЭГА-I-30-12-6-4;

• на энергоблоке № 7 – 4 четырехпольных электрофильтра типа ЭГБМ-I-25-12-6-4;

• на энергоблоке № 8 – 4 четырехпольных электрофильтра типа ЭГА-I-30-12-6-4.

2.2.4 Система золошлакоудаления

На НчГРЭС применена гидравлическая система сбора золы и шлака. Золовая и шлаковая пульпа подается в багерные насосные по раздельным самотечным каналам:

• в багерную насосную № 1 от котлов №№ 1, 2;

• в багерную насосную № 2 от котлов №№ 3, 4, 5, 6;

• в багерную насосную № 3 от котлов №№ 7, 8;

В багерной насосной № 1 установлено следующее оборудование:

• 2 багерных насоса типа 12ГР-8Т, Q=1320 м³/час, Н=50 м в. ст.;

• 2 дренажных насоса типа АР-100, Q=54 м³/час, Н=20 м в. ст.

Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по двум трубопроводам D=350 мм.

В багерной насосной № 2 установлено следующее оборудование:

• 1 багерный насос типа 12ГР-8Т, Q=1320 м³/час, Н=50 м в. ст.;

• 2 дренажных насоса типа АР-100М, Q=97 м³/час, Н=30 м в. ст.

Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по трем трубопроводам D=350 мм.

В багерной насосной № 3 установлено следующее оборудование:

• 3 багерных насоса типа ГРТ-1250/71;

• 2 дренажных насоса типа АР-100М.

Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по двум трубопроводам D=350 мм.Во всех багерных насосных установлено по одному водоструйному эжектору с Q=80 м³/час.Расчетный выход шлака от одного котла 3,75 т/час.

Расчетное количество золы, улавливаемое в золоулавливающих установках энергоблоков:

• энергоблоки №№ 1-4 – по 21 т/час;

• энергоблоки №№ 5-8 – по 21,5 т/час.

Расчетное количество золошлаковой пульпы от багерных насосных:

• багерная насосная № 1 – 1330 т/час;

• багерная насосная № 2 – 2700 т/час;

• багерная насосная № 3 – 1345 т/час.

Золошлакоотвал расположен в пойме реки Аксай и состоит из трех секций с общей площадью 179 га, емкостью 29,84 млн. м³.

В настоящее время в работе находится секция № 1, рассчитанная на наращивание дамб до отметки 31 м с увеличением емкости на 5 млн. м³. Секция золошлакоотвала № 2 отработана, поверхность отсыпана глиной и замыта песком. Секция золошлакоотвала № 3 отработана и находится в процессе рекультивации. Отработанная пульпа вывозится грузовым железнодорожным транспортом.

В системе золошлакоудаления установлены:

• 3 насоса осветленной воды, Q=3240 м³/час, Н=32 м в. ст.;

• 2 смывных насоса типа 200Д-60, Q=600 м³/час, Н=82 м в. ст.;

• 4 насоса орошающей воды типа 650Д-90А, Q=600 м³/час, Н=35 м в. ст.

Схема топки с жидким шлакоудалением

1 – камера горения, покрытая огнеупорным материалом (в ней сгорает 90% топлива).

2 – горелки.

3 – пережим (за счёт него а_шл ≈ 15%).

4 – камера охлаждения (здесь сгорают оставшиеся 10%).

5 – под.

6 – летка.

7 – шлакоприёмное устройство (ШПУ).

I – зона расплавленного шлака.

II – зона вязкого размягчённого состояния.

III – зона гранулированных частиц.

Показатели работы: = 1,15, q₃ = 0÷0,3%, q₄ = 2÷4%, = 0,2÷25 МВт/м³, q₆ ≈ 1%