- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
26.1. Медленновращательное бурение
Буровой снаряд для медленно-вращательного бурения состоит из бурильной колонны и ложки или змеевика. Для крепления устья скважин глубиной более 15 м устанавливают обсадные трубы диаметром 60, 89, 127, 219 мм.
Вращение снаряда при бурении вручную (рис. 26.1) осуществляют при помощи рычагов, устанавливаемых на рукоятке жимков, которые закрепляют на бурильных трубах. Спускоподъемные операции при бурении более глубоких скважин используют копер и лебедку.
Ложки (ложковые буры) (рис. 26.2, б) представляют собой патрубок длиной 0,5-1,0 м с переходником в верхней и разрезанный в нижней части. Одна половина завернута внутрь патрубка в виде лезвия, пересекающего патрубок по диагонали. Лезвие имеет некоторый наклон к забою и армируется наплавленным твердым сплавом. Верхняя часть ложки снабжена вилкой с резьбовой головкой для присоединения с бурильной трубой. Существует большое многообразие различных конструкций ложек: обычные с одним лезвием, эксцентричные со смещенной от центра ложки резьбовой частью, ложки с направляющим змеевиком, ложки с двумя лезвиями, ложки с клапанами и др. Ложки имеют продольные вырезы различной ширины. Диаметры ложек - 47,74,108,145,190 и 245 мм.
Ложки применяют обычно для бурения мягких рыхлых горных пород: песков, супесей, суглинков.
Змеевики (спиральные буры) (рис. 26.2, а) предназначены для бурения плотных и вязких горных пород: глин, тяжелых суглинков. Они представляют собой закрученные стальные ленты, длиной 0,5-0,8 м
Нижнюю часть ленты (лезвия) затачивают, закаливают или армируют твердым сплавом. Верхняя часть представлена шейкой с пазом для ключа и конусной резьбой. Для бурения скважин применяют змеевики диаметром от 47 до 190 мм различных конструкций: обычные с равномерной навивкой, с переменным шагом навивки, ступенчатые и др.
Рис.
26.1. Схема установки для бурения скважин
вручную: 1 - буровая ложка; 2
- бурильная
труба; 3
- обсадная
труба; 4
- трубный
хомут; 5 - вертлюг: 6
-
канат; 7
-
кронблок; 8
- серьга;
9
-
тренога; 10
- положение
каната при ударном бурении; 11 -
лебедка; 12
-
балансир
Рис.
26.2. Породоразрушающий инструмент,
применяемый при вращательном бурении
вручную: а
-
змеевиковый бур; б
-ложковый
бур; / - лезвие; 2
-спиральная
лопасть; 3
-
шейка; 4
- вырезы
под ключ; 5 - резьбовая головка; 6
-
корпус лож-кового бура; 7 - щелевой вырез
При бурении более слабых
грунтов следует использовать змеевики с малым шагом навивки, более вязких - с большим шагом навивки.
Вместо змеевика находят применение шнеки с долотом на конце. Для взятия ненарушенного монолита при медленно-вращательном бурении можно использовать обуривающий грунтонос ГО-2 (рис. 20.3). Это стакан со спиральной лентой на боковой поверхности и съемной невращающейся при бурении гильза
Ложку (змеевик) при вращении снаряда под воздействием осевой нагрузки ввинчивают в горную породу, как штопор. После заполнения керном ее извлекают из скважины без вращения.
Основными параметрами технологического режима являются осевая нагрузка и частота вращения снаряда.
Осевую нагрузку на породоразрушающйй инструмент Н определяют по формуле
C =
где Д - диаметр долота, см; а - ширина лезвия, см (по рыхлым породам а = 2, по плотным породам а = 1); - прочность горной породы на сжатие, кг/см2; m - число лезвий.
Осевую нагрузку можно определить по табл. 26.1.
Таблица 26.1
Прочность породы а, кг/см2 |
Осевая нагрузка при диаметре скважины, мм |
||||
112 |
132 |
146 |
190 |
250 |
|
10 |
ПО |
130 |
150 |
190 |
250 |
25 |
270 |
320 |
370 |
470 |
620 |
50 |
550 |
650 |
75,0 |
950 |
1250 |
Частота вращения снаряда при бурении вручную составляет 12-18 об/мин; при машинном бурении - 7-80 об/мин (первая скорость станка), углубка за рейс -20-60 см.
При отсутствии воды в скважине, ее рекомендуется подливать в небольших количествах.
Длина рейса ложками 0,2-0,4 м, змеевиками 0,3-1,0 м.
Баланс рабочего времени при медленно-вращательном бурении следующий:
- чистое бурение 14-24 %;
- крепление трубами 7-11 %;
- спускоподъемные операции 50-60 %;
- монтаж-демонтаж 4-9 %;
- прочие работы 3-9 %.
Медленно-вращательное бурение часто применяют в комбинации с ударно-канатным. К недостаткам способа относят невозможность получения качественной пробы с ненарушенной структурой.