- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
5.2. Прочностные свойства горных пород
По типу связей между зернами горные породы делят на породы: с кристаллизационными связями; сцементированные; связные; раздельнозернистые.
Кристаллизационные связи обусловлены межмолекулярным взаимодействием зерен и поэтому могут возникнуть только в процессе кристаллизации или перекристаллизации горной породы при высоких давлениях и температуре, когда расстояния между зернами ничтожно малы и когда могут действовать ван-дерваальсовы силы. Чем меньше расстояние между кристаллами, тем прочнее связи.
Энергию взаимодействия между кристаллитами в соответствии с теорией ДЛФО можно определить по формуле
кДж/моль,
(4.2)
где А = 10-19 -10-21 Дж - константа Гамакера; r - расстояние между кристаллитами.
Расчет по этой формуле показывает, что на малых расстояниях (0,25 нм) энергия межкристаллитной связи приближается к энергии химической связи.
При значительных размерах зерен величина контакта между ними не велика. Не велико и межкристаллическое взаимодействие (практически равно нулю). Породы, сложенные такими отдельными зернами, называют раздельнозернистыми.
Тонкодиспергированный материал имеет суммарную площадь контакта между зернами значительно больше, чем между крупными зернами, расстояние между кристаллитами в них резко понижается, сила взаимодействия между ними соответственно повышается. Расстояние между зернами снижается еще более при увеличении давления и температуры. В результате воздействия этих факторов тонкодиспергированные частицы, расположенные в порах между зернами горной породы, взаимодействуют между собой и зернами, связывая их в единый массив. Так возникают обломочно-осадочные и метаморфические горные породы.
Тонкодиспергированные глинистые частицы горной породы без воздействия давления и температуры друг с другом взаимодействуют слабо. Но при наличии между ними пленок воды они оказываются связанными друг с другом. Такие породы называют связными или глинистыми. Тонкие пленки воды обладают значительной прочностью и вязкостью, потому связные породы весьма пластичны.
5.3. Деформационные свойства горных пород
Прочность горной породы определяется не только прочностью межатомных и межкристаллитных связей, но и способностью удерживать эти связи при изменении расстояния между атомами в процессе деформации (вязкость).
Вязкость горных пород может быть обусловлена и наличием в контактах минеральных зерен горных пород тонкодиспергированного материала. В глинах связь между зернами осуществляется за счет прочных пленок воды. В процессе деформации породы, вследствие повышения температуры, малого расстояния между молекулами и их подвижности, связи между молекулами не рназрываются, а переходят от одной молекулы к другой.
Токодиспергированный материал между зернами горной породы обладает малыми размерами и большой подвижностью частиц.
Вследствие беспорядочного расположения частиц и более высокой вязкости их прочность оказывается выше прочности самих минералов.
Поэтому буримость мелкозернистых горных пород всегда ниже буримости крупнозернистых. Так, например, среднезернистый гранит имеет IX категорию буримости, мелкозернистый - X, сходные по минеральному составу, но более плотные с меньшей величиной зерна роговики - XII категорию по буримости.
Наиболее вязкими горными породами являются эклоге (особенно жадеит). Их твердость - 5,5....6, а буримость — XII категории.
Большое влияние на прочность горной породы оказывает их пористость (плотность упаковки). И.П. Тимченко установил что предел прочности на сжатие кварцевых песчаников связан пористостью соотношением
(4.3)
где σ0- прочность плотной породы; П - пористость, %.
С плотностью упаковки атомов в кристалле связаны такие параметры горных пород, как твердость (жесткость), хрупкоть и упругость.
Если горная порода, сложена пористыми минералами прочными межатомными связями (каркасные силикаты, кварц и т.д.), она может при наложении нагрузки деформироваться подобно пружине, т.е. обладать высокой упругостью. Кристаллы с плотнейшей упаковкой (например, гранат) обладают слабой упругостью, высокой жесткостью, поэтому при сильных удара: хрупкие кристаллы раскалываются по плоскостям спайности. Мелкозернистые минералы с вязкими прослоями в контактах зерен обладают и большей ударной вязкостью (прочностью при ударах).
Упругость твердых тел определяют двумя параметрами: модулем упругости Е и величиной критической деформации при сжатии е, тогда предел прочности твердых тел
(4.4)
Наиболее упругими свойствами обладают каркасные силикаты и кварц, наименее упругими - корунд и гранаты. Упругость горных пород существенно сказывается при бурении ударным способом.
В зависимости от прочности и, соответственно, механической скорости бурения все горные породы принято делить на двенадцать категорий. К I категории относят раздельнозернистые (пески, супеси) и рыхлые породы (торф, лесс, чернозем). Ко второй - связные увлажненные глинистые породы (суглинки, рыхлый мергель), пески с мелкой галькой. К двенадцатой категории относят тонкозернистые метаморфические породы (кварциты, роговики, кремень)
Ориентировочно категорию горных пород можно определить исходя из твердости минералов (по шкале Мооса), прибавив к ней для кристаллических пород двойку, а для мелкокристаллических пород - тройку. Например, для известняка, представленного минералом кальцита с твердостью 3, категория породы будет 3+2=5. Для гранита, содержащего кварц твердостью 7, категория по буримости будет 7+2=9, а для микрогранита 7+3=10 и т.д.
Параметрами горных пород, влияющими на эффективность бурения, являются абразивность, трещиноватость и устойчивость. Подробно эти свойства были рассмотрены в курсе "Разрушение горных пород". Здесь кратко остановимся лишь на отдельных моментах.
При разработке технологии бурения горные породы обычно делят на малоабразивные и абразивные. К абразивным относят породы,, в которых имеются минералы, способные резать стекло (твердостью по шкале Мооса более 5), к малоабразивным - минералы, не способные резать стекло.
При определении трещиноватости горные породы классифицируют по величине раскрытия трещин: микротрещиноватые с величиной раскрытия трещин до 0,5 мм и микротрещиноватые с величиной раскрытия трещин от 1 до 100 мм и долее и по дробленности (кусковатости керна): слаботрещиноватые, трещиноватые, сильнотрещиноватые и дробленные.
Таким образом, основным свойством горных пород, влияющим на их буримость, является их прочность, обусловленная прочностью химических связей между зернами.
Большое влияние на прочность горных пород оказывает их вязкость и упругость, поэтому при конструировании и выборе коронок необходимо это учитывать.
Вследствие высокой прочности горных пород (средней твердости и твердых) процесс бурения представляет собой процесс истирания, поэтому при определении буримости наиболее существенна характеристика твердости горных пород на истирание. Твердость на вдавливание и прочность горных пород на сжатие не будет характеризовать буримость горных пород.