1.Діяльність та огляд процесу виробництва підприємств
Державне підприємство Карпатський експертно-технічний центр Держгірпромнагляду України
Державне підприємство “Карпатський експертно-технічний центр” було створено в 1994 році. Висококваліфіковані спеціалісти є гордістю та опорою ЕТЦ, які пройшли відповідну професійну підготовку та отримали кваліфікацію технічних експертів. Понад 60 працівників спрямовують свою діяльність за 16-ма напрямками експертизи промислової безпеки та надають 27 видів послуг щодо науково-технічної підтримки державного нагляду за промисловою безпекою та охороною праці підприємств, організацій, закладів усіх форм власності. Експерти проводять технічну експертизу проектної документації на відповідність нормативним актам з питань охорони праці, технічну діагностику об’єктів котлонагляду, вантажопідіймальних споруд та електроустановок, обстеження та паспортизацію будівель та інженерних мереж, здійснюють сертифікаційні випробовування парових та водогрійних котлів, нафтогазового обладнання, посудин, що працюють під тиском, а також ряд інших послуг.
Основні види робіт та послуг
Основним предметом діяльності підприємства є експертиза з питань промислової безпеки,охорони праці під час виконання робіт та експлуатації машин, механізмів, устаткувань підвищеної небезпеки. Відповідно до вимог законодавства з питань охорони праці ЕТЦ здійснює перевірку проектної та конструкторської документації на будівництво, а також реконструкцію й технічне переоснащення виробничих об’єктів. Зокрема до них входять об’єкти газової промисловості, котлонагляду, підіймальних споруд, ліфтів, вибухо-пожежонебезпечних, шкідливих, хімічних та нафтопереробних виробництв, об’єктів енергетики), обладнання, виготовлення машин, устаткування та інших засобів виробництва. До послуг підприємства відносять також проведення експертизи щодо обладнання, придбаного за кордоном,засобів колективного та індивідуального захисту працюючих, нових технологій на їх відповідність нормативним актам про охорону праці. Ремонт,експлуатація, виконання монтажних і пусконалагоджувальних робіт на об’єктах виробничого та соціально-культурного призначення, інженерних інфраструктурах (в тому числі на магістральних газопроводах і системах газопостачання високого та середнього тиску і споруд на них) входять у сферу послуг ЕТЦ. Карпатський експертно-технічний центр проводить експертизу проектів геологічних та маркшейдерських робіт(на відкритих гірничих роботах), планів гірничих робіт гірничодобувних підприємств й проектів на буріння свердловин. ЕТЦ здійснює експертну оцінку щодо відповідності вимогам нормативно-правових актів стану об’єктів, обладнання, машин і механізмів, під час експлуатації яких стався нещасний випадок. Розробка і впровадження систем управління якості на підприємствах (організаціях, установах) відповідно до вимог державних стандартів відносяться до завдань державного підприємства. ЕТЦ виконує та проводить такі завдання:
- експертиза проектів будівництва гірничодобувних і переробних підприємств, щодо охорони праці та раціонального використання мінеральної сировини;
- експертиза проектів заходів щодо охорони будівель і споруд від шкідливого впливу гірничих робіт;
- експертиза проектів гірничих відводів і схем розробки родовищ твердих, рідинних та газоподібних копалин;
- експертиза матеріалів на списання запасів корисних копалин;
- експертиза проектів на ліквідацію гірничодобувних підприємств, нафтових та газових свердловин;
- експертиза проектів на масові вибухи і на виконання вибухових робіт спеціального призначення;
- експертиза технологій виробництва вибухо-пожежонебезпечних і шкідливих хімічних речовин.
Діагностуючи та обстежуючи технічний стан металоконструкцій, зварних швів, заклепочних з’єднань, основних деталей устаткування, у тому числі об’єктів газового комплексу, технологічного обладнання нафтопереробних, нафтохімічних і хімічних виробництв, котлів, посудин, які працюють під тиском, трубопроводів пари і гарячої води, технологічних трубопроводів, обертових печей, залізничних ваг, мостів, резервуарів, ємностей, вантажопідйомних споруд, підйомників, ліфтів, атракціонів, будівель, споруд – в межах експлуатації та які відпрацювали нормативні строки, ЕТЦ здійснює комплексну перевірку та відповідно дає оцінку.
Для підприємства також важливими є досліди та випробування,тому працівники проводять електровимірювальні та електровипробувальниі роботи на пристроях та технологічному обладнанні і спорудах. Карпатський експертно-технічний центр здійснює контроль сталевих канатів магнітним методом,дають оцінку міцності,стійкості,пружності та несучості канатів.
Слід також відзначити такий контроль установ,обладнань,споруд як тепловізійний, який оснований на діагностиці аномальних режимів електромережі,аналізі навантажень силових трансформаторів. Виявляючи за допомогою цього методу пошкодження теплоізоляції ізотермічних резервуарів та визначення теплових втрат у будівлях в осінньо-зимовий період,працівники ЕТЦ використовують обладнання,яке допомагає виявити дефекти та неполадки.
Дане зображення характеризує контроль цілісності теплоізоляції великих промислових резервуарів,в яких підтримується постійна температура. На фото теплоізоляційні пошкодження показують зеленим та блакитним коляром.
ВАТ “Івано-Франківськ Газ”. Діяльність та обслуговування
Івано-Франківськ Газ – це державна установа,яка займається сферою обслуговування та постачанням газу в межах Івано-Франківської області. Головним завданням цієї установи постає у визначенні кількості постачання газу та справності приладів контролю кількості й точності показів обладнань, їхніх витрат. При проходженні навчально-виробничої практики, я спостерігала за перевіркою справності лічильників,які контролюють об’ємну кількість пройденого газу.
В склад товариства входять три відділи: ремонтно-повірочна дільниця,лабораторія перевірки промислових лічильників газу на повітрі та на природному газі. Облік природного газу із ГРС контролюється дублюючими вузлами обліку газу (ВОГ),5 із них на основі звужуючих пристроїв,інші із застосуванням промислових лічильників газу. Всі ВОГ,що належать товариству, оснащені коректорами та обчислювачами об’єму газу.
В лабораторіях повірки побутових та промислових лічильників газу я побачила установки для повірки роторних та мембранних лічильників: дзвонову установку PVT-6м. На фото зображена дзвонова установка,яка складається з великого циліндру,в якому ще є одна «посудина» у вигляді дзвону. В цьому циліндрі знаходиться повітря,яке пропускається через три лічильники-еталони і через лічильник, який повіряється. В результаті цього видно чи добре працює лічильник,чи правильно він нараховує об’єм повітря,який через нього проходить. Тоді Держстандарт подає висновок: придатний лічильник чи непридатний для подальшої роботи. Границі відносної похибкине більше 0,25%. Кількість лічильників, що можуть повірятися одночасно,5 або 10.
Основними напрямками діяльності товариства є газопостачання споживачів природним і скрапленим газом та експлуатація газопроводів і споруд на них.
Огляд діяльності та основні етапи організаційного розвитку
НВФ “Зонд”
Науково-виробнича фірма “Зонд” створена на базі відділу неруйнівного контролю Івано-Франківського національного технічного університету нафти і газу і працює в напрямку забезпечення експлуатаційної надійності об’єктів довготривалої експлуатації: розробляє сучасні технічні засоби, технології, стандарти різних рівнів, а також надає послуги з технічного діагностування об’єктів нафтогазового комплексу з сертифікації продукції, з підготовки й атестації фахівців з неруйнівного контролю.
Фірма виконує повний цикл робіт у цій галузі, починаючи від стадії наукових досліджень. Основними видами діяльності фірми є:
науково дослідні роботи, проектування, виготовлення, випробування, впровадження та гарантійне обслуговування технічних засобів НКТД нафтогазового обладнання та інструменту;
проектування, розроблення, атестація, впровадження і супровід технологій НКТД нафтогазового обладнання й інструменту;
надання послуг з НКТД об’єктів нафтогазового комплексу з використанням власних технологій та ноу-хау: труб нафтового сортаменту і бурових веж , бурового обладнання і посудин, трубопроводів;
надання послуг з підготовки та атестації фахівців з неруйнівного контролю;
надання послуг з сертифікаційних випробувань нафтогазового обладнання, конструкційних і будівельних матеріалів та інших груп продукції;
проектування, розроблення та впровадження нормативних документів в галузі НКТД.
НВФ “Зонд” належить адміністративний корпус, лабораторні, виробничі та складські приміщення загальною площею понад 750 м2; транспортні засоби, серед яких 5 пересувних лабораторій неруйнівного контролю, дослідне виробництво з парком верстатного обладнання, технічні засоби (прилади, стаціонарні та пересувні установки) та технології НКТД для надання послуг і навчання фахівців в АЦНК, випробувальне обладнання та контрольно-вимірювальні прилади для проведення сертифікаційних випробувань, внутрішня комп’ютерна мережа (20 ПК) з виходом в Інтернет. Крім цього, фірма має власний фонд нормативних документів з електронною базою даних, патентний фонд, науково-технічну бібліотеку.
В структуру фірми входять атестаційний та випробувальний центри, 5 виробничих відділів. Широкий спектр виконуваних робіт вимагає дуже високої різнопланової кваліфікації працівників і гнучкої організації, тому для виконання певних робіт або окремих проектів організовуються тимчасові групи з працівників різних підрозділів та служб, функції деяких служб виконуються працівниками різних структурних підрозділів на основі посадових інструкцій.
Результати наукової діяльності викладені в двох докторських та семи кандидатських і дисертаціях, в більше як 300 друкованих праць з неруйнівного контролю, в понад 100 звітах про НДР. Співробітниками фірми розроблено 2 державних, 11 галузевих та більше 15 інших стандартів, одержано 13 патентів України, понад 60 авторських свідоцтв та патентів Російської Федерації, Великої Британії, Франції, Німеччини.
НВФ “Зонд” в числі перших в Україні започаткувала в себе впровадження, постійне вдосконалення та добровільну сертифікацію системи управління якістю продукції та послуг фірми, сертифікацію послуг з НКТД та з атестації фахівців, провела акредитацію випробувального центру засобів та технологій неруйнівного контролю. Сертифікована система управління якістю охоплює всі напрямки діяльності і об’єднала локальні системи управління якістю Атестаційного та Випробувального центрів, функціонуючі в них з моменту утворення.
Невід’ємною складовою управління якістю є відповідна підготовка та висока кваліфікація персоналу всіх рівнів, постійна оцінка якості роботи всіх працівників, стимулювання якості праці, а також ініціативна участь персоналу фірми у вдосконаленні та чіткому виконанні всіх процесів виробництва продукції та надання послуг.
НВФ “Зонд” систематично бере участь в різних заходах для визначення й самооцінки власного рейтингу, проводить постійну самооцінку на основі відгуків споживачів, партнерів, конкурентів та працівників фірми з метою визначення напрямків вдосконалення. Фірма є переможцем та лауратом різного роду регіональних, галузевих та фахових конкурсів, учасником конкурсу на здобуття Європейської нагороди з якості, переможцем та лауреатом Українського національного конкурсу з якості.
Політика й цілі НВФ “Зонд” як постачальника технічних засобів, технологій та послуг в сфері НКТД спрямована на постійне вдосконалення своєї діяльності, виявлення й максимальне задоволення потреб та очікувань споживачів, гарантовану якість своєї продукції та послуг, розвиток та ефективне використання творчого і виробничого потенціалу працівників фірми, всебічне задоволення їх моральних та матеріальних потреб і творчих інтересів. Фірма стабільно забезпечує відповідність своєї продукції та послуг чинним для них стандартам, технічним умовам та умовам договору через чітку рекламацію і неухильне дотримання процедур, пов’язаних з виготовленням продукції та наданням послуг.
Методи контролю, що здійснюються на НВФ “Зонд”
Візуальний контроль здійснюється з метою виявлення явних поверхневих пошкоджень тіла та різьби труби, суттєвих відхилень форми, а також ділянок інтенсивного зносу.
Підчас візуального контролю труби на наявність поверхневих пошкоджень контрольовані поверхні повинні мати достатню освітленість. Внутрішні та зовнішні поверхні, доступ до яких не обмежений, відкриті різьби слід ретельно оглянути, за необхідності використовуючи лупу десятикратного збільшення та додаткове джерело місцевого освітлення. Виявлені пошкодження та сумнівні місця необхідно позначити. При явних дефектах, які виключають використання труби за прямим призначенням, труба підлягає відбракуванню.
Візуальний контроль якості згвинчування труби із з’єднувальним елементом полягає в оцінці відстані між визначеними для даного типу труби поверхнями, позначками або їх взаємного розміщення.
В обсяг візуального контролю входить співставлення маркування труби з даними сертифікатів. Якщо маркування на трубі відсутнє, нерозбірливе або не відповідає сертифікатам, трубу необхідно вилучити з експлуатації до визначення її дійсних характеристик.
Інструментальний контроль здійснюється з метою перевірки відхилень розмірів, форми та взаємного розташування поверхонь різьби і тіла труби вимогам нормативно технічної документації.
В окремих випадках засобами інструментального контролю перевіряють глибину поверхневих пошкоджень, які розповсюджуються в глиб стінки приблизно вертикально, та глибину зішліфвання в процесі усунення поверхневих дефектів.
Довжину труби слід вимірювати металевою рулеткою з ціною поділки 1 см. за виміряну довжину труби для компоновко колони приймається довжина від вільного торця муфти до останньої риски різьби або упорного виступу ніпеля на протилежному кінці труби.
Зовнішній діаметр труби потрібно контролювати принаймні в двох взаємно перпендикулярних перерізах за допомогою індикаторних скоб, конциркуля або штангель-циркуля.
Зовнішній діаметр перевіряють вздовж всієї гладкої частини труби або на визначених нормативною документацією ділянках. Для локальних вимірів доцільно використовувати -мірну лінійку, індикаторні скоби. Місця з суттєвим відхиленням (понад 1%) слід позначити.
Вимірювання глибини поверхневих пошкоджень та дефектів, що розповсюджуються в глиб стінки приблизно вертикально, здійснюють за допомогою індикатора глибиноміри з ціною поділки 0,002 мм.
Акустичний (ультразвуковий) контроль здійснюється з метою виявлення дефектів типу порушення суцільності, контролю геометричних характеристик та якості згвинчування різьбових з’єднань. Метод базується на властивості ультразвукових коливань (УЗК) розповсюджуватись на значні відстані в багатьох матеріалах і відбиватися від границі розділу двох середовищ. За інтенсивністю і часом проходу відбитих хвиль можна судити про наявність, розміри, місцезнаходження, а інколи – й про характер дефекту. Контроль здійснюється шляхом сканування п’єзоперетворювачам поверхні контрольованого виробу. Ультразвуковий промінь може вводитись по нормалі або під різними кутами до поверхні виробу, що дозволяє збуджувати в ньому хвилі різних типів і виявляти дефекти різної орієнтації на різній глибині.
Вихрострумовий контроль здійснюється з метою визначення фізико-механічнх властивостей і базується на залежності між фізико-механічними властивостями об’єкту контролю і параметрами збуджуваних вихрових струмів. Суть імпульсного вихрострумового методу контролю полягає в збудженні в коливальному контурі, утвореному вимірювальною обмоткою перетворювача і об’єктом контролю, власних затухаючих коливань, частота, амплітуда, декремент затухання яких залежить від геометричних розмірів і електромагнітних властивостей контрольованого виробу. Під час перехідного процесу електромагнітне поле проникає в тіло виробу, внаслідок чого вихідний сигнал перетворювача набуває інформації про його фізико-механічні властивості.
Розробки НВФ “Зонд” та прилади, що використовуються
На НВФ “Зонд” використовуються різноманітні прилади неруйнівного
контролю та технічної діагностики. Серед них корозиметр-товщиномір КТУ-1,
СІГМА-Т10.1, пересувні лабораторії ПЛНК-2, ПЛНК-9, ультразвуковий дефект
тоскоп УД2-12
Прилад
КТУ-1 призначений для визначення ступеня
корозійного пошкодження поверхні з
одночасним вимірюванням залишкової
товщини матеріалу виробу як з плоскою
так і циліндричною поверхнею. Прилад
забезпечує вимірювання товщини стінки
і величини корозійного пошкодження
одночасно, проведення вимірювання
автономно чи під керівництвом персонального
комп’ютера, цифрова індикація результатів
вимірювання та їх запис у внутрішню
енергонезалежну пам’ять, проведення
вимірювання з одночасною їх візуалізацією
у вигляді профілю об’єкта.
Прилад
СІГМА-Т10.1 забезпечує надійний,
безконтактний, локальний контроль груп
міцності і визначення межі текучості
нових і таких, що були в експлуатації
стальних бурильних і насосно-компресорних
труб, умовним діаметром від 60 до 140 мм.
В основу роботи приладу покладено вихрострумовий контроль з використанням методу відбитого випромінювання. Прилад забезпечує запам’ятовування результатів 100 вимірювань, перегляд даних в пам’яті, визначення максимального і мінімального значень результатів вимірювань, режим визначення середнього значення при вимірюванні в кількох точках.
Пересувна лабораторія для ультразвукового контролю нафтогазового обладнання і бурильного інструменту в польових умовах здійснює:
виявлення дефектів в тілі і різьбових ділянках стальних і легкосплавних бурильних труб;
виявлення дефектів різьбових ділянок обважених бурильних труб у зібраному і розібраному стані;
виявлення дефектів у буровому обладнанні;
визначення фізико-механічних властивостей бурильного інструменту і бурового обладнання;
вимірювання товщини стінки стальних бурильних труб.
Лабораторія ПЛНК-9 призначена для оцінки фактичного технічного стану труб нафтового сортаменту.
За допомогою технічних засобів, що входять до складу лабораторії, можна здійснити наступні види контролю: візуально-оптичний та інструментальний контроль; виявлення дефектів типу порушення суцільності матеріалу; перевірку відповідності основних геометричних розмірів труб їх нормативним значенням шляхом локальної та суцільної товщинометрії; контроль фізико-механічних характеристик регламентованим вимогам.
Результати контролю документуються в режимі реального часу. В лабо-
раторії передбачені звукові та світлові сигнали виявлення дефектів і можливість підтримання двох стороннього гучномовного зв’язку між операторами.
Ультразвуковий
дефектоскоп УД2-12 призначений для
контролю продукції на наявність дефектів
типу порушення суцільності і однорідності
матеріалу, для вимірювання глибини та
координат їх залягання, вимірювання
відношення амплітуди сигналів від
дефектів.
Дефектоскоп працездатний при контролі металів і виробів зі швидкостями розповсюдження повздовжних ультразвукових коливань в діапазоні від 2240 до 6700 м/с затухання повздовжніх хвиль не більше 3,9дБ/см. Дефектоскоп може бути використаний в машинобудуванні металургійній промисловості, на залізнодорожних і трубопровідних видах трас, в енергетиці для контролю виробів основного виробництва і технологічного обладнання.
Дефектоскоп реалізує єхо-метод, тіньовий і зеркально-тіньовий методи
контролю, електронний блок дефектоскопа може використовуватись в мало
канальних установках механізованого контролю. Вбудовані пристрої автоматизованої обробки результатів контролю, дозволяють проводити настройку і діагностику технічного стану дефектоскопа.
В основу роботи дефектоскопа покладена властивість ультразвукових
коливань поширюватись в контролюючому виробі и відбиватись від внутрішніх дефектів і граней виробу. При цьму глибина залягання дефекта
визначається за формулою:
H=(c*t)/2
де Н – відстань від точок вводу УЗК до дефекту,
с – швидкість УЗК,
t – час проходження УЗК від точки вводу УЗК до дефекту.
Огляд діяльності ЗАТ НТЦ “ПРОМТЕХДІАГНОСТИКА”
Предметом діяльності ЗАТ НТЦ "Промтехдіагностики" є технічний нагляд за якістю будівництва і капітальним ремонтом магістральних і промислових трубопроводів та наземних споруд. Здійснюючи контроль якості зварювання та виробництва промислового призначення неруйнівними та руйнівними методами,підприємство проектує монтаж,наладку і контроль якості та оцінку ефективності антикорозійних систем підземних споруд, в тому числі магістральних та промислових трубопроводів. Працівники розробляють проекти,проводять експертизи на будівництво й ремонт магістральних і промислових трубопроводів.
До завдань діяльності Промтехдіагностики відносять
будівництво, прокладання, монтаж та паспортизація внутрішніх і зовнішніх мереж водо і газопостачання.
технічне діагностування посудин і апаратів, що працюють під тиском, парових і водогрійних котлів, вантажопіднімальних кранів і споруд, і механізмів, трубопроводів магістральних і промислових.
експертно-технічне діагностування промислового технологічного обладнання.
сертифікаційні та арбітражні випробовування дефектоскопії.
ремонт і виготовлення приладів дефектоскопії.
розробка технічних умов на спорудження, реконструкція, ремонт.
монтаж і ремонт ємкісного обладнання і резервуарів.
атестація зварників.
Підприємство оснащене наступними приладами, як ультразвуковими дефектоскопами УД2-12, ультразвуковими товщиномірами УТ-93П та УТ-96, засобами оптичного контролю, радіографічними приладами АРИНА-02, вихрострумовими дефектоскопами “Полёт МС”, магнітопорошковим дефектоскопом ПМД-70 та МАГЕКС, динамічними твердомірами.
Фірма використовує такі прилади:
Ультразвуковий товщиномір УТ-93П
Товщиномір УТ-93П призначений для вимірювання товщини виробів з конструкційних металевих сплавів при односторонньому доступі до них.
Товщиномір при заданому значенні товщини може використовуватись для вимірювання швидкості поширення повздовжніх УЗК в діапазоні 4400..6400 м/с в матеріалі виробів що мають товщини від 20 до 300мм. Товщиномір може використовуватись для вимірювання товщини стінок посудин, труб, трубопроводів, а також товщини мостових, транспортних та інших конструкцій та виробів, в тому числі з корельованими поверхнями в процесі їх експлуатації або після виготовлення на енергетичних, трубопрокатних, машинобудівних, суднобудівних, судноремонтних, транспортних та інших підприємствах.
До переваг приладу відносять пилеводозахищена конструкція, наявність сигналу про наявність акустичного контакту перетворювача з контрольованим виробом. Непоганою якістю можна вважати автоматичне відключення живлення при відсутності акустичного контакту через 1..2,5хв та 4-х розрядний рідкокристалічний індикатор;
Ультразвуковий дефектоскоп УД2-12
Виявляє дефекти типу порушення суцільності і однорідності в зварних з'єднаннях, матеріалах, напівфабрикатах і готових виробах. Вимірює глибину залягання і координати дефектів, а також відношення амплітуд сигналів від дефектів. Використовується для ручного контролю ехо-тіньовим і дзеркально-тіньовим методом, а також може застосовуватися в малоканальних установках механізованого контролю. Забезпечує контроль матеріалів з швидкостями розповсюдження подовжніх ультразвукових коливань (УЗК) в діапазоні від 2240 до 6700 м/с і загасанням подовжніх УЗК не більше 3,9 дб/см. Діапазон товщини контрольованого матеріалу (по сталі) від 1 до 999,9 мм по цифровому індикатору і від 1 до 5000 мм по екрану ЕЛТ. Для поліпшення технічних і ергономічних характеристик в дефектоскопі передбачені:
індикація зони і форми напруги тимчасового регулювання чутливості (ВРЧ) на екрані електронно-променевої трубки;
індикація зміни амплітуди сигналу в децибелах на цифровому табло;
підключення зовнішніх пристроїв для реєстрації аналогового сигналу;
регулювання амплітуди сигналу генератора із збереженням спектру;
настройка імпульсної частини дефектоскопа по вбудованому цифровому індикатору;
компенсоване відсічення шумів із збереженням інформації, що міститься нижче за рівень відсічення;
вимірювання координат і глибини залягання дефектів без нормування амплітуди сигналів
АРИНА 02
Призначення апарату полягає у здійсненню неруйнівний контроль різних металоконструкцій методом рентгенографії в нестаціонарних умовах.
Апарат застосовується в газовій і нафтовій промисловості, машинобудуванні і будівництві.
Апарат складається з двох основних частин: рентгенівського блоку, в якому розташована імпульсна рентгенівська трубка і портативне імпульсне джерело високої напруги. Також даний прилад має пульт управління,що включає первинне джерело напруги, ланцюги управління і контролю.