Дневник практики

В первый день всех студентов, которым предстояло проходить практику, ознакомили с правилами безопасности на заводе. Нами был прослушан вводный инструктаж, который был проведён инженером по охране труда.

На следующий день практики мы посетили музей Обуховского завода. В музее нас познакомили с богатой историей завода и с продукцией, которую он выпускал за столь долгий период. Нам рассказали о том как развивался и менялся завод, о том какой он огромный вклад внёс в развитие советской промышленности в предвоенный период, в период Великой Отечественной войны, в послевоенный период. Также рассказали о вкладе завода в нынешнюю промышленность.

На первой неделе практики нас ознакомили со схемой цикла конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП) с применением электронных средств. Нам показали трёхмерные модели деталей различной формы, показали пример симуляции механической обработки детали на виртуальном станке. Также нами были прослушаны технологии КТПП Siemens.

На второй неделе практики нас водили в механические и сварочные цеха. В механических цехах мы посмотрели процессы механообработки на современных 3-х и 5-и осевых станках, оснащённых манипуляторами и поворотными головками. Также посмотрели процесс механообработки крупногабаритных деталей и деталей сложной формы. Нам рассказали, что управление данными станками может обеспечиваться как непосредственно оператором станка, посредствам задания программы прямо на рабочем месте, так и посредствам задания программы с главного сервера, находящегося, например, в отделе главного технолога. Механические цеха были оборудованы по последнему слову техники, в данных цехах располагались современные станки с ЧПУ итальянских и предположительно германских производителей, однако не все цеха были полностью завершены, в некоторых из них станки были установлены, но ещё не функционировали, а где-то станки не были установлены вообще - на данный момент только проводилась их установка. В сварочных цехах нам показали процесс обработки крупногабаритных деталей и деталей сложной формы на универсальных станках. Процесс изготовления деталей в цехах механообработки проходил следующим образом: бралась какая-то крупногабаритная заготовка и из неё на станках с ЧПУ изготавливалась требуемая деталь без каких-либо сборочных операций. Процесс изготовления деталей в сварочных цехах проходил по-другому: на универсальных станках изготавливались какие-либо сегменты данной детали, а затем эту деталь собирали воедино на сборочном участке цеха. В результате, что в цехах механообработки, что в сварочных цехах получались практически идентичные детали. Идентичность результатов изготовления детали мы увидели на примере крупногабаритной детали продольной формы. В конце недели мы посетили цех механообработки для малогабаритных деталей. В момент нашего посещения цех функционировал не полностью, однако нам сказали, что если цех будет работать в полную силу, то он способен выполнить какой-либо серийный заказ малогабаритных деталей в очень малые сроки.

На третьей неделе мы посетили гальванический цех. Там мы побывали на участке для пескоструйной (предварительной) обработки деталей, на участках для хромирования, кадмирования, никелирования, цинкования, анодирования малогабаритных и крупногабаритных деталей. На участках в цехе располагались ванны для проведения вышеперечисленных операций глубиной до трёх метров (для крупногабаритных деталей) и глубиной до одного метра (для малогабаритных деталей). Цех гальваники на Обуховском заводе тоже способен выполнять крупные серийные заказы, так как Обуховский завод, как оказалось, один из немногих заводов в Санкт-Петербурге, который имеет подобный гальванический цех. Поэтому ГОЗ «Обуховский завод» сотрудничает со многими предприятиями России, которые не имеют такой мощной гальваники.

В конце третей недели мы подвели итоги практики.