- •Реферат
- •Введение
- •Цель и задачи практики
- •1 Организация практики
- •1.1 Обязанности студента-практиканта
- •1.2 Обязанности руководителя практики от завода
- •1.3 Обязанности руководителя практики от академии
- •2 Организация инструментального производства на базовом предприятии
- •2.1 Структура инструментального производства
- •2.2 Структура цеха специального инструмента, функции основных подразделений
- •2.3 Тип производства и номенклатура выпускаемых изделий
- •2.4Организация производственных участков, номенклатура производственного оборудования
- •2.5 Цеховой и межоперационный транспорт
- •2.6Прогрессивные методы получения заготовок режущего инструмента
- •2.7 Организация технического контроля, методы и средства контроля
- •2.8 Организация рабочих мест система их инструментального обеспечения
- •3 Конструкторская и технологическая подготовка производства режущего инструмента
- •3.1 Организация конструкторской подготовки производства
- •3.2Структура бюро инструмента, его основные функции
- •3.3Порядок проектирования новых изделий
- •3.4 Виды конструкторской документации
- •3.5 Схемы прохождения конструкторской документации, порядок внесения изменений
- •3.6Современные методы проектирования при подготовке конструкторской документации
- •3.7 Организация технологической подготовки производства, структура технологического бюро, его основные функции
- •3.8 Виды технологической документации
- •3.9 Порядок проектирования технологических процессов
- •3.10 Схемы прохождения технологической документации, порядок внесения изменений
- •3.11 Современные методы проектирования технологических процессов и подготовки технологической документации (сапр тп, арм «Технолог»)
- •Индивидуальное задание
- •4.1Технологическая часть
- •4.1.1Выбор и обоснование типа производства
- •4.1.2Выбор и экономическое обоснование типа заготовки
- •4.1.3Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой
- •4.1.4Расчет припусков на две поверхности (по диаметру и длине)
- •4.1.5 Рассчитать режимы резания на две операции
- •4.1.6Сравнение спроектированного технологического процесса с базовым
- •4.1.7Расчет штучного времени на две операции
- •4.2Конструкторская часть
- •4.2.1Расчет конструктивных параметров приспособлений
- •4.2.1.1 Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон для токарного и внутришлифовального станка
- •4.2.1.2 Магнитная плита для плоскошлифовального станка
- •4.2.1.3Прихват специальный для фрезерования паза
- •4.2.1.4Оправка коническая для обработки на станке с чпу мест под пластины
- •4.2.1.5Предложение по модернизации некоторых станочных приспособлений
- •4.2.1.6Приспособления для контроля изделия
- •4.2.1.7Проектирование специального режущего инструмента
- •5Специальная часть
- •5.1Исследование конструктивных особенностей фрезы дисковой
- •Заключение
- •Перечень ссылок
2.7 Организация технического контроля, методы и средства контроля
Основной задачей технического контроля является своевременное обнаружение дефектов. Профилактика брака и предотвращение выпуска цехам деталей несоответствующих требованиям стандартов, ТУ, чертежей и условий поставки.
Контроль качества продукции в цехе основан на одном из главных принципов системы бездефектного изготовления продукции - полной ответственности исполнителей за качество выпускаемой продукции.
Контроль качества включает: контроль качества изготовления продукции и контроль средств производства.
В цехе должны осуществляться следующие виды контроля качества:
контроль качества самим производителем;
окончательный контроль перед сдачей на склад;
инспекционная проверка качества, систематически осуществляется работниками ОТК с участием других подразделений и имеющая своей целью постоянное поддержание уровня качества.
Метрологический контроль документации производства на стадии ее разработки и направлен на повышение качества документации, ее эффективных измерений при контроле изделий в процессе их изготовления, эксплуатации и ремонта.
Метрологическому контролю подлежит документация на вновь разрабатываемые изделия основного и вспомогательного производства.
Целью системы управления качества труда является поддержание и обеспечение необходимого уровня качества труда во всех сферах его приложения
В инструментальном цехе существуют 4 специальные технологические службы, которые осуществляют контроль технологического контроля качества, технологического процесса, фактические технологические показатели сравниваются с теоретическими, и если имеются какие-либо отклонения, то они устраняются, при помощи контрольных приспособлений осуществляется контроль качества выполненной операции и готовой детали в целом.
Полный контроль качества осуществляется ОТК.
2.8 Организация рабочих мест система их инструментального обеспечения
Рационально организованное рабочее место оказывает большое влияние на производительность труда, на качество выпускаемой продукции. Для этого необходимо правильно выполнить планировку рабочего места.
На робототехническом участке предусмотрена площадь, на которой размещаются заготовки и готовые детали. Полуфабрикаты - детали передаются от станка к станку с помощью конвейера. Немалую важность оказывает оснащение рабочего места всеми техническими средствами, необходимыми для выполнения данной работы. В цехе имеется инструментально- раздаточная кладовая, из которой инструмент распределяется по участкам. Возле каждой группы станков располагается шкаф для хранения инструмента. Такое групповое хранилище позволяет ликвидировать захламление рабочих мест.
В комнатах оператора и мастера размещаются тумбочки для хранения технической документации. Для работы оператора рабочее место имеет стул с регулируемым наклоном и высотой. Контроль обрабатываемых деталей выполняется без отрыва станочника от работы.
Рабочее место - часть производственной площадки, закрепленная за одним или группой рабочих и предназначенное для выполнения определенной работы, оснащенная необходимым оборудованием, инструментами и приспособлениями.
Правильная организация рабочего места является одним из решающих факторов, обеспечивающих высокую производительность труда. Мастер обязан обеспечить рациональную организацию рабочего места всех рабочих на своем участке, создать необходимые условия для высокопроизводительного труда с минимальной затратой сил и энергии.
Улучшение организации рабочего места должно проходить по следующим направлениям:
- отделение основных работ от вспомогательных;
- доставка материалов, заготовок и инструментов к рабочему месту до начала работы;
- выдача инструмента и его обмен в процессе работы должен производиться непосредственно на рабочем месте;
- проверка оборудования производится до начала смены;
- выдача сменного задания и соответствующего инструмента до начала смены.
Для правильной организации рабочего места важное значение имеет: специализация, оснащение, планировка и обслуживание рабочего места, чистота и порядок на нем. Оснащение рабочего места определяется его техническим назначением, уровнем механизации и автоматизации, назначением вспомогательных работ.
Рациональная планировка рабочего места должна отвечать требованиям:
Удобство выполнения работ;
Экономия сил и времени рабочего;
Строгое соблюдение правил техники безопасности;
Отсутствие всего лишнего на рабочем месте.