- •Введение
- •1 Анализ объекта автоматизации
- •1.1 Существующая технология нагрева металла в печах сопротивления
- •1.2 Описание существующего оборудования
- •1.3 Технологический процесс нагрева металла в печах (термическая обработка)
- •1.4 Основные недостатки техпроцесса нагрева металла в печах
- •1.5 Основные направления повышения эффективности техпроцесса нагрева металла
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Техническое проектирование системы управления
- •2.2 Физическая сущность индукционного нагрева
- •2.3 Разработка структурной схемы
- •2.4 Разработка ртк
- •2.4.1 Выбор промышленного робота типа «Универсал-5»
- •2.5 Выбор способа индукционной закалки
- •2.6 Выбор схемы нагревателя
- •2.7 Автоматическое управление электрическим режимом индукционной установки
- •2.8 Расчет параметров индуктора
- •2.9 Выбор способа и среды охлаждения
- •2.9.1 Скорость охлаждения стали в зависимости от закалочных сред
- •2.10 Аппаратные и программные компоненты комплекса
- •Эффективный монтаж, независимая наладка
- •Современное по верхнего уровня
- •Производительность
- •Отличные коммуникационные возможности
- •Удобное сопровождение
- •Состав комплекса
- •Модули ввода-вывода
- •Защита от помех и принципы обработки сигналов
- •Модуль ain16-i20: универсальные каналы ввода-вывода
- •Интеллектуальные датчики
- •Сетевой протокол
- •Коммуникационные возможности
- •Сменные интерфейсы
- •Основные характеристики
- •Архитектура контроллера
- •Супервизор питания
- •М пульт и минипульТинипульт
- •Стационарный пульт
- •Топология систем автоматизации
- •Подключение стационарного пульта оператора
- •Комплексирование контроллеров
- •Синхронизация времени
- •3 Математическая постановка задачи оптимального управления закалки
- •3.1 Экспериментальная модель закалки изделия
- •1. Участок предварительной закалки изделия
- •2. Участок закалки изделия
- •1. Участок предварительного нагрева изделия
- •2. Участок отпуска изделия
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •Общий анализ производственных факторов.
- •5.1 Защита от электромагнитных полей
- •5.2 Источники электромагнитных полей промышленной частоты в электроустановках сверхвысокого напряжения (свн)
- •5.3 Воздействие электромагнитных полей на организм человека
- •5.4 Нормирование электромагнитных полей
- •5.5 Измерение интенсивности электромагнитных полей
- •5.6 Методы защиты от электромагнитных полей
- •5.7 Меры защиты от электрического тока
- •4 Организационная экономическая часть
- •4.1 Анализ улучшения экономических показателей от внедрения новой технологии
- •4.2 Расчет текущих затрат при использовании базовой и новой технологий
- •4.3Определение годового экономического эффекта
- •Содержание
3.1 Экспериментальная модель закалки изделия
Технологический процесс обжига делится на четыре основные зоны:
Зона предварительного нагрева;
Зона закалки;
Зона отпуска;
Зона охлаждения.
Рисунок 3.3-Типовая характеристика процесса закалки изделия.
Зона предварительного нагрева
Зона предварительного нагрева делится на два участка:
1. Участок предварительного нагрева изделия
Согласно ТП нужно поднять температуру до 850 ±5°С.
В общем случае передаточная функция выглядит следующим образом:
WI = Wз.з.· Wи.з (3.4)
W1 (p) = e-τp · КI / (1 + TI p) (3.5)
Для графической обработки данных через точку а, которая находится приблизительно на уровне 4250С (850 /2) проводим касательную асимптоту рисунке 3.4.
оС Т I
850
а α Δ t
20
τ t
t рег
Рисунок 3.4-Апериодического порядка.
2. Участок нагрева изделия
Согласно ТП нужно выдержать 4 минуты при температуре 850 ± 5˚С. Участок диаграммы, соответствующий данному режиму, может быть представлен пропорциональным звеном, где выходная величина в любой момент времени пропорциональна входной.
у (t) = Kx (t). (3.6)
Передаточная функция звена:
WIV (p) = y (p)/x (p) = KII (3.7)
оС
850
KII
18
0TII t
Рисунок 3.5-Типовая переходная характеристика пропорционального звена.
Зона закалки изделия
Зона закалки изделия делится на два участка:
1. Участок предварительной закалки изделия
Согласно ТП закалки изделия осуществляется за счет масла.
Темп закалки не должен превышать 200˚С. Температуру изделия довести до 250÷5˚С.
На данном участке объект управления представлен инерционным звеном.
Дифференциальное уравнение имеет вид:
T· ∂x/∂t +y = T· ∂x/∂t (3.8)
Передаточная функция:
WII (p) = К III / (TIIIp + 1) (3.9)
Типовая переходная характеристика представлена на рис.
оС
850 αIII
250
0 TIII t
Рисунок 3.6-Типовая переходная характеристика реального
дифференцирующего звена.
2. Участок закалки изделия
Согласно ТП нужно выдержать 4 минуты при температуре 250 ± 5˚С. Участок диаграммы, соответствующий данному режиму, может быть представлен пропорциональным звеном, где выходная величина в любой момент времени пропорциональна входной.
у (t) = Kx (t). (3.10)
Передаточная функция звена:
WIV (p) = y (p)/x (p) = KIV (3.11)
оС
250
KIV
18
0TIV t
Рисунок 3.7-Типовая переходная характеристика пропорционального звена.
Зона отпуска изделия
Зона предварительного нагрева делится на два участка: