5. Анализ в сравнении утверждённой действующей и типовой технологии сборки заготовки и обуви.

При сборке заготовки и сборке обуви на предприятии используется полностью типовая технология, поэтому все технологические процессы соответствуют типовой технологии.

6. Плановая сортность обуви изучаемой модели, допустимый процент перевода в несортовую и процент возврата на исправление. Анализ наиболее часто встречающихся дефектов готовой обуви.

На обувном предприятии СООО ФСО «Труд-Нью-Лайн» отсутствует система перевода обуви по сортам. Готовое изделие приемщиком ОТК определяется, как стандарт или не стандарт в соответствии с ГОСТ 9289-78 («Обувь. Правила приемки»), с НТД на продукцию и утвержденными образцами-эталонами..

Перевод в нестандарт, происходит чаще всего из-за качества кожтовара -отдушистость, садка лица, выявленного уже в готовом изделии, реже из-за дефектов, связанных с процессом литья -это раковины, недоливы, мусор (из-за плохой чистки прессформ).

На предприятии ведется учет возврата обуви или полуфабриката на исправление, это оформляется в «Ведомости внутри цехового возврата», где указываются дефекты, по которым произошел возврат; цех и мастер смены. Ведомость оформляется за каждый месяц, в ней не указывается возврат по каждой модели отдельно, идет отчет о возврате по всему ассортименту, выпущенному цехом за месяц.

За май 2011 года фабрика выпустила 72 719 пар обуви, из них 14 706 были возвращены на исправление, если в процентном соотношении, то из 100% выпущенной продукции 20,39% возврата.

На швейном участке возврат производился из-за не обрезанных ниток, складки в носочной части, клей на деталях обуви, пропуски стежков на штробельных стельках, перекосы задинок, несоответствие шага строчки, неутяжка строчки.

В цеху сборки обуви: недоливы, плохая обрезка, выпрессовки, раковины, перелом подошвы, дефекты на операции шершевания, повреждение мягкого канта, распаровка, механические повреждения.

7. Индивидуальное задание.

7.1. Рецептура и технология применяемых клеев при сборке заготовок и

обуви.

7.2. Особенности формования заготовок.

7.3. Отделка обуви- отделочные составы и технология их применения.

7.1. Рецептура и технология применяемых клеев при сборке заготовок и

обуви.

При сборке заготовки и обуви на обувном предприятии используются различные клея: клей резиновый «ЛУЧ НК», клей полиуретановый, клей наиритовый «ЛУЧ ПХК, клей ПВХ 30% и 25%, клей АГО, клей ПВА

Клей наиритовый или полихлорепроновый представляет собой раствор хлоропренового каучука в смеси органических растворителей (этилацетата с бензином) с добавками синтетических смол и структурирующих ингридиентов.

Технология применения полихлорепронового клеяоснована на методе полного высыхания клеевых пленок с последующей термоактивацией.Клей наносят на обе склееваемые, предварительно взъерошенные поверхности.

В зависимости от структуры материалов и требуемых нормативов прочности крепления, производится одно или двухразовое нанесение клея на склеиваемые поверхности. Сушка клеевых пленок при t=20±3ºC, время 10-15минут после первой и 20-60 минут после второй намазки.

Активация при t=80-100ºC 30-40сек;

при t= 100-120ºC 30-40сек;

при t=200-250ºC 35cек;

Температура клеевой пленки должна быть 45-60ºС.

Клей ПВА представляет собой дисперсию поливинилацетатную гомонополимерную грубодисперсионную.

Применяется для вклеивания задников.

Клей резиновый «ЛУЧ НК»представляет собой раствор натурального каучука в бензине.

Клей АГО : нитроцеллюлозный для вспомогательных операций- заделки дефектов.

Все механические повреждения, не влияющие на носкость и качество готовой обуви, тщательно заделывают. Наносят тонкий слой клея АГО и заглаживают горячим паяльником. Температура паяльника не выше 100º