- •1. Основні конструкції теплообмінників.
- •2. Нагріваючі та охолоджуючі агенти. Переваги і недоліки.
- •3 . Схема трикорпусної випарної установки
- •5. Способи розподілу корисної різниці температур по корпусах випарної установки
- •6.Основні параметри вологого газу. Діаграма Рамзіна
- •7. Варіанти процесу сушки
- •8. Схема і опис ректифікаційної установки безперервної дії.
- •9. Цикл ідеальної компресорно-холодильної машини. Схема. Зображення на діаграмі t-s.
- •10. Цикл Лінде. Схема, опис, зображення на діаграмі т-s
- •11. Цикл Клода. Схема, опис, зображення на діаграмі т-s.
1. Основні конструкції теплообмінників.
Теплообменные аппараты предназначены для проведения процессов теплообмена .
Теплообменники разделяются на теплообменники поверхносного типа и аппараты смешения .
КОЖУХОТРУБНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ бывают одноходовыми и многоходовыми . Внутри аппарата трубная решетка представляет собой диск из отверстиями расположенными по концентрическим окружностям или шестиугольникам в которые вставляются трубы , и закрепляются в трубные решетки герметически , при помощи сварки , пайки , развальцовки и т.д.
Пучок внутренних труб делит теплообменник на трубное пространство и межтрубное пространства , в трубное пространство подается один теплоноситель , в межтрубное пространства другой .
Теплоноситель подводится в теплообменник с помощью штуцера . Корпус аппарата изготавливается из металла , днище и крышка теплообменника присоеденяются к корпусу при помощи сварки . Для предания аппарату конструктивного совершенства их делают многоходовыми . В многоходовых теплообменниках площадь поперечного сечения трубного пространства меньше чем при тех же условиях в одноходовых . При небольших расходах жидкости скорость движения в трубах низка и коэффициент теплоотдачи невелик , для увеличения коэффициента теплоотдачи можно уменьшить диаметр труб соответственно увеличив их высоту , сохранив при поверхность теплообмена . Теплообменники малого диаметра и большой длины неудобны для монтажа , поэтому более рационально увеличивать скорость теплообмена путем применения многоходовых теплообменников . Если средняя разность температур труб и корпуса 50 С и более , то трубы и кожух удлиняются неодинаково , что может привести к разрушению сварных швов , для уменьшения температурных деформаций применяют кожухотрубные теплообменники с компенсирующими устройствами , это могут быть линзовые компенсаторы , плавающие головки , и теплообменники с U –образными трубами .
ДВУХТРУБЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ ( ТРУБА В ТРУБЕ )
Внутренние трубы обычно диаметром от 57 до 108 мм , соединяются калачами . Наружные трубы диаметром 76 – 159 мм . Благодаря небольшим поперечным сечениям трубного и межтрубного пространства можно получить более высокий коэффициент теплоотдачи чем в кожухотрубном теплообменнике . Недостатком таких теплообменников является большая громосткость и металлоемкость .
ЗМЕЕВИКОВЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ Теплоотдача в межтрубном пространстве малоинтенсивна в следствии большого объема корпуса , поэтому теплообменники такого типа работают при низких тепловых нагрузках . Преемуществом таких теплообменников является простота , дешевезна , удобство работы при высоких давлениях .
ОРОСИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ Такой теплообменник представляет собой змеевик из размещенных друг на друге труб . Сверху змеевик орошается водой , равномерно распределяемых в виде капель , при помощи жолоба , отработанная вода отводится из поддона . Оросительные теплообменники устанавливают на открытом воздухе . Недостатком таких теплообменников является громосткость , неравномерность смачивания труб , коррозия труб кислородом воздуха.
У таких теплообменников коэффициент теплопередачи несколько выше чем у змеевиковых теплообменниках .