5.2 Описание технологического процесса

6.2.1 Получение холода. Холодильная установка.

Технологический процесс получения холода состоит из нескольких стадий. К ним относятся кипение аммиака в испарителе, отсасывание аммиака и сжатие его в компрессоре, конденсация паров в конденса­торе и регулирование подачи паров в испаритель. Схема технологичес­кого процесса представляет собой замкнутую цепь из компрессора, ос­новных и вспомогательных аппаратов, соединенных между собой трубо­проводами.

Испаритель, представляет собой соединенные между собой секции панельного типа, погруженные в бак с водой. Каждая секция сос­тоит из нижнего и верхнего коллектора и двух вертикальных стояков, |образующих прямоугольную раму, в которой закреплены штампованные па­нели. Через один из стояков в середине каждой секции поступает жид­кий аммиак. Изменение агрегатного состояния аммиака в испарителе происходит за счет отвода тепла от охлаждаемой воды. Охлаждаемая вода поступает в межтрубное пространство испарителей и охлаждает до температуры 4-6 °С аммиаком, кипящем в трубном пространстве секции испарителей при более низкой температуре (0-2°С) и давлении 0,20-0,37 МПа. Для интенсивного теплообмена на испарителях установлены мешалки, создающие циркуляцию воды. Охлажденная вода, насосами подается потребителям с давлением 0,38-0,50 МПа, где подогревается на 10-12 градусов и воз­вращается опять в испаритель.

Пары аммиака, образующиеся при кипении, отсасываются компрес­сором через отделитель жидкости, который представляет собой вертикальный сосуд со сферическими днищами и штуцерами. Здесь происходит отделение частиц жидкого аммиака, вследствие из­менения (падения) скорости паров и направления движения.

Через регулирующий клапан пары аммиака поступают на всасывающий вентиль компрессора. Компрессор представляет собой машину одноступенчатого сжатия с W-образным расположением цилиндров, блоккартерный, прямоточный. Компрессор снабжен блокировочными устройствами, останавливающими компрессор при: прекращении подачи охлаждающей воды; понижении давления всасывания и повышении давления нагнетания; по разности давления масла и давления в картере; повышении уровня аммиака в испарителе; повышении температуры нагнетания. Пары аммиака сжимаются в компрессоре до давления 1,49 МПа, нагреваются до температуры 100-129°С, после чего поступают в маслоотделитель, представляющий собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд со штуцерами входа и выхода. Внутри маслоотделителя установлены отбойные конические ре­шетки. Маслоотделитель снабжен маслоспускным вентилем.

Очищенные от масла пары аммиака, поступают в конденсаторы, представляющие собой цилиндрический горизонтальный, кожухотрубный аппарат, в решетках которого развальцованы трубы. В сферических крышках имеются перегородки для увеличения числа хо­дов воды. Пары аммиака поступают в межтрубное пространство, а по трубам проходит вода. В результате теплообмена происходит конден­сация аммиака при давлении 1,00-1,49МПа, и жид­кий аммиак из конденсатора сливается в ресивер, представляющий собой сварной, горизонтальный цилиндрический сосуд, в верх­ней части которого смонтирован воздухоотделитель для выпуска воз­духа.

Из ресивера жидкий аммиак поступает через регулирующую арма­туру, где дросселируется с давления 1,49 МПа до давле­но, 20-0,37 МПа в испаритель. Цикл повторяется.

Охлажденная вода насосами с температурой 4-6°С и дав­аем 0,38-0,50 МПа подается потребителям.

Масло из аппаратов собирается в маслособиратель-сварной цилиндрический сосуд со штуцерами и вентилем для периодического выпуска масла.