Виды изготовляемой продукции оао ацбк

Таблица 1-виды вырабатываемой продукции на БДМ-6 ОАО АЦБК

Название продукции	Методы контроля
Бумага односторонней гладкости Архангельского ЦБК	ТУ 5430-025-00279195-2004.
Бумага оберточная	ГОСТ 8273-75
Бумага обложечная тетрадная односторонней гладкости	ТУ 5431-020-00279195-2003

Таблица 2-виды вырабатываемой продукции КДМ-1

Название продукции	Методы контроля
Картон для плоских слоев гофрированного картона	ГОСТ 7420-89
Картон не беленый для плоских	ТУОП 5441-015-00279195-2002
Продукция экспортного исполнения АЦБК для производства гофрокартона	ТУОП 5411-023-00279195-2003
Картон для изготовления упаковочного гофрокартона	ТУ 5441-003-00279195-2000

Наименование показателя	Целлюлоза сульфатная беленая из хвойной древесины ГОСТ 9571-89							Методы испытания
	Значение для марки
	ХБ-0	ХБ-1	ХБ-2	ХБ-4	ХБ-5	ХБ-6	ХБ-7
1.Механическая прочность при размоле в мельнице ЦРА до 60ШР: разрывная длина, км не менее излом, число двойных перегибов, не менее 2.Белизна, % не менее. 3.Сорность, шт. соринок площадью: от 0.1 до 1.0 мм2, не более свыше 0.1 до 2.0 мм2, не более свыше 2.0 до 3.0 мм2, не более свыше 3.0 мм2. 4.рН водной вытяжки. 5.Влажность,% не более.	9.0 1300 90 25 0 0 0 5.5-7.0 20	7.8 1100 88 70 0 0 0 5.5- -7.0 20	7.8 800 86 70 2 0 0 5.5- -7.0 20	7.4 700 87 60 2 0 0 5.5- -7.0 20	8.5 1000 82 90 5 0 0 5.5- -7.0 20	8.7 1300 80 150 15 10 0 5.5- -7.0 20	7.4 800 81 120 10 5 0 5.5- -7.0 20		ГОСТ 13525.1 ГОСТ 13525.2 ГОСТ 7690 ГОСТ 14363.3 ГОСТ 12523 ГОСТ 16932

Наименование Показателя	Значение марки		Метод испытания
	ЛХ-1	ЛХ-2
1.Композиционный состав, % хвоя 2.Механическая прочность при размоле в мельнице ЦРА до 60ШР: разрывная длина, км не менее абсолютное сопротивление раздиранию, сН (гс) не менее. 3.Белизна, % не менее. 4.Сорность, шт. соринок площадью: от 0.1 до 1.0 мм2 включительно, не более от 1.0 до 2.0 мм2 включительно, не более свыше 2.0 мм2, не более. 5.рН водной вытяжки. 6.Влажность, %, не более.	от 10% 7.2 44 86.0 50 5 0 5.0-7.0 20	до 89% 7.0 41 85.0 100 5 5 5.0-7.0 20	ГОСТ 7500 ГОСТ 13525.1 ГОСТ 13525.3 ГОСТ 7690 ГОСТ 14363.3 ГОСТ 12523 ГОСТ 16932

Наименование сырья, материалов, номер ГОСТ (ОСТ) или ТУ	Показатели по ГОСТ (ОСТ), ТУ или технологическому регламенту	Примечание
1	2	3
1. Щепа технологическая	1.1 Фракционный состав: Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром, % для лиственных пород: 30 мм, не более 3,5 20 и 10 мм, не менее 82,0 5 мм, не более 13,0на поддоне, не более 1,5 для хвойных пород:30 мм, не более 5,0 20 и 10 мм, не менее84,0 5 мм, не боле 10,0на поддоне, не более1,0 1.2 Показатели засоренности, %: Массовая доля коры, не более 1,5Массовая доля гнили, не более 3,0	Щепа изготовляет-ся в древес-но-подгото-вительном цехе (ДПЦ-3) (Показатели по данным лаюоратории ДПЦ-3)

Б ЛОК-СХЕМА КДМ

отходы

Годная масса

Чистая масса

отходы

отходы отходы чистая масса

окружающая среда

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РПО ПОКРОВНОГО СЛОЯ КАРТОНА

Годная масса

Чистая масса отходы

Отходы годная масса

отходы годная масса

отходы

6. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КДМ

Рисунок 1 – Характеристика гофроагрегата

Картон для плоских слоев гофрированного картона представляет собой двухслойный картон, состоящий из основного и покровного слоев.

6.1. Поток массы основного слоя.

Небеленая сульфатная целлюлоза с массовой концентрацией не менее 3,5 % поступает в железобетонные бассейны-регуляторы, вместимостью V=20 м³ с мешальными устройствами и регуляторами концентрации № 128; 129, в которых массовая концентрация целлюлозы выравнивается до значения, не менее 3,2 % и далее поступает в складировочный бассейн основного слоя, вместимостью V=720 м3. В складировочный бассейн также поступает полуцеллюлоза с помолом 14 -16 ШР или размолотая на мельницах МД-31 до 14 -18 ШР. Также предусмотрена возможность раздельного размола полуцеллюлозы на этих мельницах с подачей в промежуточный бачок V=15 м³. Из складировочного бассейна целлюлозная суспензия насосами V-91; V-92; V-93;93А; V-94 подается на размол в мельницы Сутерленд АВ-48, работающие параллельно.

Рисунок 2 - Мельница

Целлюлоза после размола должна иметь помол не менее 14,5 ШР. После размола целлюлозная масса поступает в кислотоупорный промежуточный бачок V=15 м3, а оттуда насосами V-130 или V-130А, в бак постоянного уровня, из которого имеется перелив массы в промежуточный бачок V=15 м3. Перелив из промежуточного бака V=15 м3. поступает в складировочный бассейн основного слоя.

Для поддержания в баке постоянного уровня стабильной массовой концентрации не ниже 3,0 %, служит регулятор концентрации на насосе V-130 (V-130А).

Из бака постоянного уровня масса через расходомер поступает во всасывающий патрубок разбавительного насоса. Здесь масса разбавляется оборотной водой до массовой концентрации 0,76 – 1,05 % и подается на 1 ступень вихревой очистки, которая состоит из 3-х параллельно работающих батарей, где происходит удаление песка, костры и прочих посторонних включений. Очищенная после 1-ой ступени масса подается во всасывающий патрубок смесительного насоса, а отходы поступают на вторую ступень вихревой очистки, состоящую из 2-х параллельно работающих батарей. Очищенная масса возвращается на разбавительный насос первой ступени, а отходы поступают на 3-ю ступень очистки. Годная масса после 3-ей ступени возвращается на вторую ступень, а отходы поступают для дальнейшей очистки на 4-ую ступень. Чистая масса после 4-ой ступени возвращается на 3-ю ступень, а отходы идут на дальнейшую очистку на 5-ую ступень. После 5-ой ступени очищенная масса возвращается на 4-ую, а отходы поступают в канализацию.

Рисунок 3 – Вихревая очистка

Чистая масса с 1-ой ступени подается во всасывающий патрубок смесительного насоса, где разбавляется оборотной водой до массовой концентрации 0,38 – 0,7 % и направляется на вертикальную сортировку 1-ой ступени MSS15/15. Очищенная масса, через гаситель пульсаций поступает в коллектор напорного ящика, а отходы через деаэрационную ёмкость поступают на сортировку 2-ой ступени MSS 08/08. Уменьшение пульсаций осуществляется путем точно согласованного между собой общего воздействия перфорированной перегородки и воздушной прослойки в гасителе пульсаций. Через крышку резервуара гасителя подаётся воздух, и через перепускное отверстие выпускается в окружающую среду. Если уровень в зоне перепускного отверстия повышается, то увеличивается сопротивление для выходящего воздуха и, тем самым, давление внутри резервуара. Это приводит к понижению уровня в гасителе. И наоборот. Путем такого взаимодействия, очень быстро устанавливается состояние равновесия.

Годная масса со 2-ой ступени подаётся в заборный патрубок смесительного насоса, а отходы поступают в гауч-мешалку.

Регулирование профиля массы 1 м² картона в напорном ящике осуществляется за счет устройств Module Jet, которые регулируют оборотной водой по секциям концентрацию массы по ширине машины. Степень разбавления может составлять 17 -23 %. Оборотная вода на устройство Module Jet подается своим насосом через сортировку MSS08/08. Отходы с сортировки устройства Module Jet через деаэрационную ёмкость поступают на 2-ую ступень очистки.

Рисунок 4 – Напорный ящик

Узлы Module Jet располагаются рядом друг с другом по всей ширине выпуска массы из напорного ящика. Потоки массы и оборотной воды смешиваются друг с другом в устройстве Module Jet. При этом сумма обоих частичных потоков остаётся постоянной. Изменение соотношения смешивания по секциям влечет за собой изменение по секциям веса, отнесенного к единице площади. Клапан дозатора устройства Module Jet обеспечивает подачу по секциям потока регулировочной оборотной воды в смесительную камеру. Клапан дозатора установлен в соединительном трубопроводе между коллектором оборотной регулировочной воды и смесительной камерой каждого узла устройства Module Jet. Дроссельная пластина на переходе к распределительному блоку способствует интенсивному перемешиванию обоих потоков. Через турбулентную вставку и форсунку напорного ящика происходит напуск целлюлозной суспензии на формующую сетку сеточного стола.

Количество массы, поступающей во всасывающий патрубок разбавительного насоса, регулируется дистанционно - управляемым шаровым клапаном с пневмоприводом, а суммарный напор - изменением числа оборотов смесительного насоса.

В регистровой части сеточного стола установлена система регулирования низкого вакуума, создаваемого воздуходувкой, на 5-и гидропланочных пакетах Вариолайн и 2- мокрых фойловых ящиках по проекту фирмы Фойт. Величина низкого вакуума регулируется в пределах от 0,0 до 0,5 м.вод.ст. Пакеты Вариолайн могут также работать как обычные гидропланочные пакеты.

Для снижения пенообразования в подсеточном бассейне и при отливе на сеточном столе в подсеточную ванну подается пеногаситель, расход которого регулируется в зависимости от количества пены.