3.5. Производство сернистого аммония.

Коксовый газ после бензольных скрубберов с температурой не выше 35 °С поступает в 1-й по ходу газа серный скруббер, где происходит извлечение из него сероводорода, цианистого водорода и частично углекислоты содовым раствором общей щёлочностью 45-55 г/л. Пройдя 1-й скруббер, газ поступает во 2-й серный скруббер, в котором он доочищается от сероводорода до установленных норм 6 г/м³ и направляется потребителю.

Поглотительный раствор с температурой на 2-3 градуса выше температуры поступающего газа насосом № 18 или 19 подаётся на орошение 2-го по ходу газа скруббера.

Количество поглотительного раствора, подаваемого на скруббера, устанавливается в зависимости от исходного содержания сероводорода в газе и нормативов по степени очистки газа, содовый раствор для очистки газа подаётся в количестве не менее 3.5 л/м³ газа.

Раствор разбрызгивается 11-ю форсунками. Стекая вниз по хордовой насадке, раствор поглощает до 30% сероводорода, 30% синильной кислоты и до 4% углекислоты. Из газовой части скруббера №2 раствор через гидрозатвор перетекает в подскрубберный сборник. Из подскрубберного сборника 2-го по ходу газа скруббера раствор насосом №20 подаётся на орошение 1-го по ходу газа скруббера, в котором происходит доочистка коксового газа и насыщение раствора. Пройдя последовательно 2 скруббера, раствор улавливает до 88% сероводорода, 80% синильной кислоты и 10% углекислоты.

Из подскрубберного сборника первого по ходу газа скруббера, раствор забирается насосом №21 или 22 и подаётся на верхнюю трубчатку конденсатора-холодильника, где подогревается до температуры 50-55°С за счёт тепла конденсации паров, выходящих из регенератора. Проходя далее по межтрубному пространству 2-х горизонтальных теплообменников, насыщенный раствор дополнительно нагревается до 60-65°С за счёт тепла регенерированного раствора, стекающего по трубному пространству из регенератора. После теплообменников раствор окончательно нагревается до температуры 65-70°С в подогревателях за счёт греющего пара и поступает на верхнюю тарелку регенератора. Из нижней части регенератора часть раствора поступает в циркуляционные подогреватели, где за счёт греющего пара парогазовая смесь поступает под нижнюю тарелку регенератора. Парогазовая смесь поднимаясь вверх регенератору барботирует через раствор, стекающий по тарелкам. В результате такой многократной продувки из раствора выделяется сероводород, углекислый газ, цианистый водород и водяные пары. Регенерационный раствор из нижней части регенератора направляется в сборник регенерированного раствора. В сборнике регенерированного раствора имеется перегородка, служащая гидрозатвором для сливного трубопровода из регенератора. Из сборника регенерированного раствора насосом №18 или 19 раствор подаётся в трубное пространство 2-х теплообменников, где отдаёт часть тепла раствору, идущему на регенерацию и подаётся в межтрубное пространство холодильников раствора, где охлаждается обо ротной технической водой до температуры на 2-3 °С выше температуры поступающего газа. Охлаждающая техническая вода должна подаваться в отделение сероочистки с температурой не выше 28°С. Допускается кратковременное увеличение температуры в жаркие дни до 30°С. Температура нагретой технической воды после теплообменной аппаратуры не должна превышать 42°С.

Парогазовая смесь, поднимаясь вверх по регенератору, поступает в конденсатор-холодильник, две верхние секции которого охлаждаются насыщенным раствором идущим на регенерацию. Пройдя верхние трубчатки, парогазовая смесь поступает в две нижние секции, которые охлаждаются водой. Образующийся в конденсаторе-холодильнике конденсат по барометрической трубе стекает в сборник регенерированного раствора. Из конденсатора-холодильника регенераторный газ, пройдя каплеотбойник, где из него отбиваются влага и капли раствора, попадает на вакуум-насос. После вакуум-насоса регенераторный газ подаётся для окончательного охлаждения в холодильник сероводородного газа, где охлаждается оборотной технической водой и поступает далее в реактор для получения сернистого аммония.

Концентрированный сероводородный газ поступает в нижнюю часть реактора, где орошается аммиачной водой с концентрацией 200-250 г/л. Образовавшийся сернистый аммоний по уравнению:

2NН₄OН+Н₂S=(NН₄)₂S+2Н₂O

из нижней части реактора через гидрозатвор стекает в промежуточный сборник сернистого аммония, откуда забирается насосом в количестве 25-30 м³/час и подаётся на второй ярус реактора, где разбрызгивается через форсунку. В результате многократной циркуляции сернистого аммония достигается его концентрация 250-300 г/л. Часть продукта (1.3-1.5 м³/час) этим ж насосом отводится в хранилище. Кислые газы после реактора поступают в обратный газопровод коксового газа.

Все сточные воды участка улавливания собираются в сборники фенольных вод, где происходит предварительное осаждении смолы и твёрдых взвесей. Из сборников фенольных вод насосами №1,2 осветлённая фенольная вода подаётся в отделении предварительной очистки: сначала в отстойник смолы, затем насосами №9,10 на флотомашины. Во флотомашинах за счёт вспенивания подаваемых воздухом весте с воздушными пузырьками происходит выделение масел. Масла в виде пены удаляются скребковым устройством в приёмные карманы флотомашин, а затем в сборник масел. Перед флотомашинами из узла приготовления на всас насоса подаётся самотёком реагент - сернокислое закисное железо в виде 2-5% раствора для улучшения процесса отделения масел от воды. Очищенная от смол и масел фенольная вода из флотомашин самотёком поступает усреднитель вод, где за счёт значительного времени нахождения происходит усреднение её по качеству и температуре. В этот же сборник самотёком подаётся ортофосфорная кислота из ушла приготовления реагентов для фосфорного питания микроорганизмов в аэротенках. Насосами №7 и 8 из усреднителя сточных вод фенольная вода подаётся в межтрубное пространство холодильников. В трубную часть подаётся вода после градирни первичного охлаждения коксового газа.

После теплообменника фенольная вода с температурой не выше 35°С и не ниже 28° поступает в аэротенки. Здесь при помощи воздуходувки фенольная вода насыщается кислородом воздуха и в результате деятельности микроорганизмов (активного ила) очищается от основной массы вредных примесей. Очищенная вода вместе с илом поступает во вторичные отстойники, откуда после осаждения ила подаётся в резервуар очищенной воды и из него на тушение кокса. Избыточный ил из вторичных отстойников подаётся насосом обратно в аэротенки.