1.4 Организация управления качеством на предприятии

Повышение профессиональных знаний исполнителя.

В программе действующей системы качества особое место занимает повышение профессионального мастерства. Это связано с тем, что системы качества, разработанные в соответствии с международными стандартами ИСО 2001, должны отвечать требованиям высокого интеллекта. Для выполнения этого на электо-радиомонтажные пр-ва разработаны тестовые программы. Процесс приобретения технических знаний связан с решением задач путем подготовки ответа на поставленные вопросы. Для подготовки ответа слушателю необходимо глубоко ознакомиться с технологическими процессами электро-радиомонтажа и дополнительно проработать технический материал, изложенный в учебной литературе. Весь процесс обучения происходит самопроизвольно, обучающийся находится в состоянии логического поиска. При этом у него появляется желание посоветоваться с другими слушателями и после обмена знаниями обучающий занимает твердую позицию с глубоким осмыслением. Процесс познания происходит неразрывно с производством и его влияние обусловлено улучшению качества выполнения работ. Действие вышеуказанной системы обучения было проверено на решении прилагаемых задач по электро-радиомонтажному производству. Оценку уровня знаний может произвести независимый эксперт. В качестве, которого служит компьютер.

Сервисное обслуживание.

На предприятии организован сервисный центр. В его задачи входит:

• Проведение пуско-наладочных работ у потребителя.

• Проведение работ по обслуживанию приборной продукции в течение гарантийного срока.

• Подготовка статистических данных о потере работоспособности приборной продукции у потребителя.

• Разработка мероприятий по повышению надежности приборов и их реализация.

Техническое обслуживание.

В основу технического обслуживания в технологии заложены работы по узловой настройке и регулировке радиоэлектронной аппаратуры, комплексной настройке изделия в целом перед сдачей ОТК (отдел технологического контроля). Оценивающим моментом качества выполнения всего комплекса работ является проведение испытания изделий в целом согласно технических условий, включая:

1. приемо-сдаточные испытания.

2. периодические испытания.

3. типовые испытания.

4. испытания на надежность.

После испытания изделие уходит потребителю. Сроки запуска изделия у потребителя определяются самим потреблением. В назначенный потребителем срок прибывает группа наладчиков. В присутствии которых происходит установка и монтаж прибора согласно технических требований на прибор при обязательном их выполнении. После выполнения пуско-наладочных работ происходит товарная сдача прибора потребителю. Обслуживание начинается тогда, когда его представители пройдут курс технического обучения на предмет обслуживания и проведений замеров в ЗАО «Научприбор». Процесс сдачи готовой продукции заканчивается оформлением аппарата. ЗАО «Научприбор» устанавливает гарантийный срок безотказной работы 6 месяцев. В процессе которого со стороны представителей завода осуществляется контроль за работой прибора. Все отказы фиксируются и детально анализируются. После гарантийного срока обслуживания надзор за работой прибора продолжается.

Охрана труда, электробезопасность, пожаробезопасность.

В ЗАО «Научприбор» охрана труда, электробезопасность, пожаробезопасность обеспечивается согласно действующих Госстандартов. На выполнение их в объединении направлен комплекс мероприятий. Эти мероприятия включают в себя следующие моменты:

1. Организация и создание структур с должностными и ответственными лицами.

2. Выработка постоянно действующих мероприятий.

3. Разработка действующей документации.

4. Проведение периодических инструктажей с организацией учёбы.

Более подробно вышеуказанные моменты представляют собой следующее:

Состояние охраны труда, электробезопасность, пожаробезопасность возлагаются на технического директора. Контроль за состоянием техники безопасности в подразделениях осуществляет инженер по технике безопасности. В каждом подразделении осуществляется трёхступенчатый контроль над техникой безопасности со стороны мастера, начальника цеха и технического директора. Каждый исполнитель работ ежеквартально проходит инструктажи на рабочем месте. Вновь поступивший на работу проходит вводный инструктаж. Контроль над состоянием ТБ, ЭБ, ПБ осуществляется общественными надзирателями, которые имеются в каждом подразделении. За электробезопасность и пожаробезопасность ответственность возлагается на специалиста службы главного энергетика и инженера по пожаробезопасности. Все плановые и внеплановые работы выполняются с разрешения технического директора. Сотрудники предварительно проходят инструктаж. На каждый вид работ разработаны инструкции по безопасной работе. Эти инструкции введены в технологический процесс. Каждый инженер в течение трёх лет должен быть аттестован по правилам ТБ. Организация безопасности на производстве является одной их главных задач деятельности служб технического директора, на решение которой направлены усилия всех специалистов.

Охрана окружающей среды.

Любая производственная деятельность предприятия должна проходить в условиях, когда сведены к минимуму различного рода вредные выбросы в воздушную среду и в городской водяной коллектор. Производство ЗАО «Научприбор», как любой приборный завод, имеет производственные участки с вредными выбросами. К ним относятся участок литья, горячего прессования, гальванического производства, плавильный участок, участок покраски, контактного формования, участок заливки в/в эпоксидными компаундами. Для сокращения выбросов в ЗАО «Научприбор» выполняются следующие мероприятия:

1. Создан кольцевой контур системы охлаждения оборотной воды внутри завода.

2. Весь водяной массив, используемый в производстве, проходит очистку на станции «Элион».

3. Отходный материал гальванического производства собирается в специальный сборник, нейтрализуется и в виде осадка доставляется на специальное городское хранилище.

4. Уже использованные горюче-смазочные материалы складируются в отдельном месте в отдельные сосуды и отправляются на городское место сбора ГСМ.

5. Отходы лакокрасочного производства, контактного формования и эпоксидных компаундов собираются в специальную тару и отправляются на специально отведённое место в загородной зоне.

6. Выбросы газового состояния проходят фильтровую очистку. Фильтры с вредными включениями своевременно заменяются, а бывшие в употреблении собираются в бочковую тару и вывозятся в городское место хранения.

7. Весь обтирочный материал механосборочного и заготовительного-штамповочного производства собирается в отдельную тару и сдаётся в приёмный пункт.

8. Отходы механосборки собираются в тару и сдаются в приёмный пункт.

Все указанные мероприятия находятся под жёстким контролем специалиста по экологии, который следит за недопущением превышения норм по выбросам, которые ранее были установлены санэпидемстанцией.